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标签UV印刷中油墨墨层脱落故障原因解析

时间:2013-02-22来源:科印网作者:强永胜

  目前海德堡,我国不干胶标签印刷方式以凸印为主,所用油墨以UV油墨为主。在不干胶标签印刷过程中,因油墨问题引起的印刷故障时常发生,严重影响正常生产。下面就对不干胶标签UV印刷中一种常见故障——油墨墨层脱落的原因及解决方法作具体解析。爱色丽

  原因一:油墨干燥过度(晶化现象)《中国印刷蓝皮书》

  上文提到,油墨假干现象会导致印品表面的墨层在后工序加工过程中脱落立体印刷,而如果油墨干燥过度同样也会造成印品表面的墨层脱落。有这样一个案例:某不干胶标签印刷企业利用模切机对一批印品进行模切时发现,模切边缘的油墨呈锯齿状脱落,若将印品折叠时,其表面的油墨呈片状脱落,最后发现活动,产生此类现象的原因是印刷时UV灯功率过高,导致UV油墨干燥过度,使得干燥后的墨层变脆,造成墨层脱落现象。展会

  UV油墨干燥过度除了会导致墨层脱落外,还会对UV上光或覆膜等后工序造成一定影响当纳利,使得上完UV光油的印品表面发花或覆膜后的印品表面膜层脱落。这是由于UV墨层晶化后,印品表面过度光滑,表面张力大幅下降,UV光油或覆膜膜层在其表面收缩造成的。这种现象经常出现在大面积实地或网目调图文印刷过程中,因为操作人员在印刷该类活件时包装总论,为了保证印刷效果往往会把墨层加得较厚,而又担心油墨干燥不彻底,于是就会加大UV灯的功率。太阳化学

  解决方法:在印刷大面积实地或网目调图文时,不要使墨层太厚,可以采用深墨薄印的方式将墨层拉薄一些。同时设备维护与保养,将UV灯的功率调整到合适的数值,以减少上述问题的发生。一旦出现油墨晶化现象,可在印品表面涂布一层底涂油墨或油墨撤淡剂,以增加印品的表面张力,然后再进行UV上光或覆膜等后工序。DTP

  原因二:油墨搅拌不均匀政府政策及监管

  当油墨放置一段时间后印前设备,油墨中的各种助剂和颜料会因自身密度的不同而形成不同的游离层。为避免此类问题的产生,正式印刷前必须对油墨进行均匀搅拌。印刷生产中经常遇到因油墨搅拌不均匀导致印品上的墨层呈粉沫状脱落的现象,即使加大UV灯的功率也无济于事,主要原因一般是墨斗中的油墨颜料成分太多。人民币

  解决方法:可将墨斗中的油墨取出来放在墨盒中,然后与其他油墨搅拌均匀UV印刷,问题即可顺利解决。包装设计

  原因三:薄膜材料与UV油墨不匹配测评

  印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更容易脱落,这主要是因为薄膜材料的表面张力较低,UV油墨难以牢固地附着在其表面。一般,薄膜材料的表面张力须达到38mN/m以上才能与UV油墨牢固结合。烟草包装

  解决方法:薄膜材料出厂前,材料供应商须对其进行电晕和涂层处理失业,以增加其表面张力。显影

  相比这两种处理方法,电晕处理的成本较低,但处理效果的稳定性较差,其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱,尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存时海德堡,电晕处理效果减弱得更快。因此,在实际印刷过程中,为达到良好的印刷效果,建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。虽然涂层处理的成本较高,但其处理效果很稳定电子商务,且表面张力不受时间的影响。厂商信息

  综上所述,笔者建议,在印刷薄膜材料时,如果出现墨层脱落现象,可以首先使用达因笔测试一下薄膜材料的表面张力是否已达到38mN/m以上。如果薄膜材料的表面张力超过了38mN/m烟草包装,而UV油墨仍然不能牢固附着在薄膜材料表面,则需考虑更换油墨。一些大型油墨供应商的油墨产品往往分为多种系列,且每个系列都有各自的特点,其中一些系列的油墨是专门用来印刷薄膜材料的,因此必要时可选用印刷薄膜材料的专用UV油墨。如果薄膜材料的表面张力低于38mN/m数字印刷机,则可采用联机电晕处理方法,对于没有联机电晕处理装置的企业,也可以采用底涂的方式来增加薄膜材料的表面张力。包装材料

  以上内容节选自科印传媒《标签技术》2012年第1卷,更多期刊内容请关注期刊频道,最新期刊内容点击进入科印网电子期刊频道。德鲁巴


强永胜专栏

总访问量:45288 更新时间:2020-03-05 11:09:33

单位:东莞市安德标签材料有限公司
职务:技术服务经理
经历:先后任职于琳得科实业(天津)有限公司、艾利中国有限公司天津分公司(艾利公司工作期间任艾利公司北方地区技术服务工程师负责向东北、西北和华北的不干胶印刷企业提供技术支持)。现就职于东莞市安德标签材料有限公司,负责全国客户的技术支持工作。2000年毕业于天津职业大学印刷工程专业,然后从一名普通的印刷工一步步脚踏实地成长为一名技术服务经理,此期间结合自己的实践经验和理论知识发表了多篇印刷专业文章,涵盖了机械、原材料应用和印刷工艺几大方面,所著文章注重专业性和实用性相结合,语言通俗易懂,对实际操作有很强的指导意义。在不干胶材料应用和印刷方面有很丰富的专业知识和实践经验,尤其在凸版印刷方面对印前、印刷和印后三方面的工艺流程十分熟悉。注重新技术和新工艺在凸印领域中的应用,对于新工艺技术应用于凸版印刷的优缺点能够及时给出比较理性的分析,对如何合理安排工艺流程以达到最佳印刷效果有独到的见解。

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