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胶印瓦楞包装生产的深度化管理

时间:2021-01-19来源:科印网作者:王若冰

  在所有纸包装行业中平版印刷胶印瓦楞包装最考验管理者水平,主要体现在生产附加值的高与低。管理科学的企业,纯利润可能达到十几个点;而管理水平一般的企业,纯利润可能就只有几个点,甚至只能是赚点废纸钱。连线加工

  生产管理中版材,大家最想要的结果就是效率高、合格率高、安全生产,轻松地实现高利润率。要想实现高利润率,最重要的一个环节就是如何提高效率和合格率。如果实际生产效率能达到设备配套应有效率的90%以上,说明产出比很好,利润率不会低。而如果实际生产效率只有80%以下书刊印刷,那利润率至少要低50%。那么,如何才能提高生产效率呢?可以从以下几方面展开。金属包装

  一、胶印机凹印

  胶印机是胶印瓦楞包装的第一加工工序。一般来说,瓦楞包装行业的胶印机车速基本上在1.2~1.5万/小时之间,但实际的平均效率也就在9千/小时左右,这主要是因为停机换纸造成的。既然停机换纸会降低30%的生产效率CTP在中国,那我们为什么不追求不停机换纸呢?

插杆机器人就位
包装容器

换纸成功
不用时还可以收回到顶部存放
设备维护与保养

  2016年,在河南省新斗彩印刷有限公司研发的一项发明专利《胶印机全自动换纸插杆装置》启发下,高宝公司开始了全自动换纸技术的推出,国内其他厂家也有类似的技术面世。当然,在国内目前正在使用中的胶印机上实现全自动不停机换纸包装机械,还需要采用原专利技术。综合来看,采用不停机换纸技术可以让胶印机生产效率提高至少30%以上,工序利润率增加1.5倍。包装机械

  二、机器幅面政府政策及监管

  1.用纸成本医药包装

  包装印刷,尤其是胶印瓦楞包装,机器的幅面越大越好。尤其对异形彩盒来说组合印刷,用纸的成本可以减少5~10%,因为模切边可以通过拼板来抵消一大部分。原本每个盒子都有4个模切边,拼板尤其是拼多模后,仍然是4个模切边,虽然长度有所增加发展史,但依然可以减少好几条边的用纸。色序

  2.生产效率UV印刷

  虽然大幅面的作业车速通常会比小幅面低20~30%,但每增加一个拼模就会增加50%的生产效率,拼三模就等于效率提高1.5倍。即使按12000张纸/小时的车速来计算,减掉30%的车速,还有8400张纸/小时投资采购,三模就是25200个产品/小时。1倍的效率,利润率可以提高4倍以上,原本只有5%的利润率就变成了20%。供墨


王若冰专栏

总访问量:109436 更新时间:2021-01-19 12:45:06

就职企业:河南省济源市新东方彩印包装有限公司。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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