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现今，标签客户对于个性化和短版化的需求不断提高，对于价格也愈发敏感，在价格拉锯战中，越来越多的印刷企业认识到提高标签产品附加值的重要性，而在印制环节中，印后是最直接的提升产品附加值的工序，在印后如何节支增效也成为印刷企业的关注点。 数字化+智能化 减员增效 印刷品的质量和生产效率与印前、印刷、印后每个环节都密不可分，印前和印刷受益于大型设备红利，效率提升显著，而印后却因为整饰方式多种多样、加工环节操作复杂、自动化程度低、对人依赖性强，不仅效率低、成本高，还难以保证加工质量。据统计，目前我国约有60%的印刷企业使用的是手动、半自动设备和技术水平较低的自动化设备，只有30%的印刷企业使用的是自动化程度较高、配套较为齐全的印后设备;使用全自动化、智能化印后设备的更是屈指可数，仅仅占5%。由于自动化、智能化水平较低，因此，印后环节的减员增效仍有很大的发展空间。 近年来，激光模切格外吸引标签印企眼球，因为激光模切不仅可以模切各种异形标签，还无需制作刀模，大大缩短了模切流程的整体时间，而且在小批量订单加工过程中成本优势突出。以中小印企为例，每年刀模的制作成本至少需要3万～5万元，并且刀模还需要单独储存保管、专人安装调整。而激光模切使用的激光管寿命在2万小时以上，按照一年300个工作日、每天工作8小时计算，激光管的使用寿命约为8.3年，而且激光管每组费用只需要2万元左右，更换也简单方便，半天时间就可以完成更换。此外，除了用电之外，激光模切没有耗材，无需辅助设备，相较于传统模切，在加工小订单时成本低廉。 在标签检测方面，早期的标签主要是依靠人工检测，检测员仅靠肉眼来判断标签是否存在缺陷，再根据结果来进行剔除或处理，因为人眼检测的速度有限，通常检测速度在10～20m/min，所以印企需要雇用大量的检测人员。然而，每个人的文化水平和修养不同、检测时的精神状态不同，检测质量都会随之发生波动，检测质量也不好把控。而现今的自动化检测设备，不仅检测的缺陷种类越来越多、检测精度越来越高，检测速度更是有很大的提升。凌云在Drupa2016上展出的LabelRoll系列检测设备的检测速度最高可以达到300m/min，检测精度可达到0.1mm2，还可以检测溢胶、气泡、划痕等三维缺陷，在提升效率的同时，削减人力成本，还为把控标签产品品质提供了有力保障。  多功能+模块化 灵活多变 单纯提高生产速度，还远远不够。如今个性化、小批量的短版活件数量激增，转单的频率随之增加，设备的调整准备时间增加，设备的高速优势就难以发挥，因此，集多种功能于一体的印后设备或是拥有多种选择的模块化的印后设备，都是减少时间和人力成本，提高生产效率的好帮手。 天津一家行李条印刷企业引进了一台集印刷、模切、分切小卷等功能于一体的多功能设备后，生产效率提高了近50%，同时还节省了20%的原材料，而此前这三道工序是依次独立完成的。 深圳博泰推出的CDF(标准型数码印刷标签后加工系统)集柔印、冷烫、上光，覆膜、模切、分切等多功能于一体，特别适合数码标签短单及中长订单的覆膜、冷烫、上光、模切等后加工，将效率和效益完美结合，得到广大客户的高度肯定和认可，已成功出口到欧洲、美国、南美、亚太等全球标签印刷技术发达的地区。 模块化最大的优势就是选择性强，标签印刷企业可以根据生产的实际情况进行选配和组装，需要什么工序就组装对应的模块，可以满足产品多变的需求，也为标签印企工艺组合优化、减少生产成本提供了更多的可能，并且后续的技术升级也很简单、便捷。最常见的模块化选配组合就是在几组柔印单元后添加上光、模切、烫印等工序模块，让印刷和印后加工一气呵成。在Drupa2016上，可以看见很多印后设备供应商都提供了模块化的印后解决方案，印刷企业根据现有的印刷设备条件购买必要的印后模块，比起购买整套印后解决方案经济得多，当拥有多种模块时，就可以整合为一条完整的印后生产系统，经济又实用。 数字化、智能化、模块化的印后设备及多功能印后加工设备都能改善以往人力成本高、效率却不高的印后生产局面，是标签印刷企业追求质量、效率和效益的不二88之选。 |
