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众所周知，目前国家对挥发性有机污染物(VOCs)排放标准日趋严格，已经有十几个省市出台了相应的地方法规。从事溶剂型凹版印刷的企业作为印刷行业的VOCs排放大户，也是各地环保安检部门的重点核查对象。凹版印刷企业也在积极采取各种应对措施，例如：添加溶剂回收系统，添加溶剂焚烧系统，改用单一溶剂凹印油墨，改用水性凹印油墨，以及改用UV凹印油墨等。同时，采用其他印刷方式的企业也在摩拳擦掌，打算与溶剂型凹印企业一争高低，在其既有的市场上分得一杯羹，他们所采用的印刷方式包括水性柔印、UV-LED柔印、UV-LED轮转胶印等等。本文将通过对UV柔印技术与凹印技术的对比分析，展示UV柔印是如何撼动凹印市场的。 凹印和柔印主要特点对比 凹版印刷的主要特点是墨层厚实，墨色饱和，生产速度快，且墨路系统为短墨路(如图1所示)。 
柔印属于凸版印刷，其在兼顾大墨量转移的同时，把凹印的印版功能拆分成网纹辊来控制墨量转移，柔性版则负责印版图案的输出(如图2所示)。 溶剂型凹印油墨和UV柔印油墨的固化方式对比 溶剂型凹印油墨靠蒸发(挥发)、吸收、部分交联的方式干燥，如图3所示。UV柔印油墨靠紫外线能量来固化，没有油墨组分挥发，即100%在基材表面固化。UV柔印油墨配方中低分子量的调节黏度的单体含有不饱和双键，参与固化反应，所以也被称之为“活性稀释剂”，如图4所示。 
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