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标签印制过程涉及了众多工艺，有很多内在、外在的影响因素，但是有些因素却不能在第一时间引起我们的注意，可就是这些被忽视的影响因素往往能在不经意间对我们的整个生产过程造成不可估量的影响。 前段时间，我们遇到了一件棘手的事情，印制好的标签在厂内各项检验均符合相关标准，及时交货后在客户端出现了问题，客户将标签打开后发现标签存在一定的板结现象(如图1所示)，必须人工打散后(如图2所示)才可以使用，这是什么原因呢? 
标签成品板结的理论分析 原辅材料、印刷设备、操作人员、制作工艺都没有改变，而且在厂内生产过程中并没有出现这样的问题，唯一的变化就是在夏季，客户的生产环境温度要高于我们的生产环境温度。另外可能出问题的原因在于汽运物流需要三四天的时间，厢式货车车厢内的温度或许有些过高。但是这些因素会影响到标签，并造成标签之间的粘连而形成板结吗? 带着这样的疑问，我们调阅了相关资料，接触到了玻璃化温度这个概念：玻璃化温度是高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示。从理论上来看，这个关于玻璃化温度的概念甚是晦涩难懂，其实，我们也可以这样来理解：玻璃化温度是高分子由固态向相对黏稠的液体状态转化的临界点。 那么玻璃化温度又会对印制好的标签造成什么样的影响呢? 我们知道，在标签印制过程中采用了纸张等承印物、油墨以及各类化工产品，而这些产品又大多是高分子化合物。虽然纸张等承印物本身或许不属于无定型聚合物这一范畴，但是有很多特种纸张的表面涂层材料中却包含无定型聚合物，而这类无定型聚合物自然而然就都有了玻璃化温度这个指标。 通过对玻璃化温度特性的了解，我们知道，当玻璃化温度过低时，在温度高于相对临界点的环境中，这些无定型聚合物会出现从固态向黏稠液态转变的趋势;而当温度降低到玻璃化温度的临界点之下时，这些无定型聚合物又会变成固态。 了解了这个特性之后，我们就明白了，印制好的标签是由于表层油墨所使用的高分子连结料的玻璃化温度过低，造成在长途运输过程中的密封环境中出现了玻璃态的转化，于是造成了标签之间的粘连板结。这虽然没有影响到标签的继续使用，但是却给客户造成了不必要的麻烦。
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