标签制作中的玻璃化温度

　　除了以上三点，还要考虑客户产品的流向及其环境状况。

　　标签被终端客户接受并被使用，并不代表着就一切就完事大吉了，只有粘贴了标签的商品最终被消费者所接受并不再出现任何问题，才代表印刷企业所生产的标签是最终合格的产品。

　　当标签被粘贴在商品之上时，并不意味着标签所具有的玻璃化温度也会随之提高，当粘贴了玻璃化温度过低标签的商品被放置在高温高湿环境中，再经过相应重压后，也还是会出现粘连等问题。所以对粘贴了标签的商品，也需要关注其存放、使用环境，只有充分了解到这些商品的物流状况、使用环境、存放条件，才能保证将合格的原辅材料应用在标签印制作业中，从而保证所印制的标签产品能够充分满足使用要求。

　　如何规避玻璃化温度的不良影响

　　综上所述，我们必须要对印刷标签所用的原辅材料的玻璃化温度做到有效监控，那么首先就要清楚标签印制中所用原辅材料的玻璃化温度。我们可以在应用此类原辅材料之前进行模拟检测，从而判断其玻璃化温度高低。检测方法是：将与标签成品尺寸大小一致的承印物材料，或用相应的油墨印刷后的样品，经过捆扎后密封保存于烘箱之中，将温度设定在比需要达到的玻璃化温度高出5～10℃烘烤一段时间(1小时以上)。若烘烤完毕检验品之间未出现粘连现象，那么说明这类材料的玻璃化温度相对较高，可以放心使用。图3即为相同纸样分别在高于玻璃化温度和低于玻璃化温度的烘烤温度下烘烤后的状态，上图中的纸样其玻璃化温度高于烘烤温度，下图中的纸样其玻璃化温度低于烘烤温度，表面涂层经过了固态到黏稠态又到固态的变化，色泽都出现了变化。

　　标签印制过程中有很多内在、外在的影响因素，玻璃化温度只是其中之一，可就是这样一个容易被忽视的潜在影响因素，却会造成很多问题。可见，在标签印制过程中不能忽视任何影响因素与相关指标，必须充分考虑其特性并加以规避，才能保证最终的成品是完全让人放心的合格产品，而这些都需要充分观察生产中的各个细节，并经过充分试验、论证才能实现。