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实验分析
当年，无论镀铝纸还是镭射纸的应用技术，在该地区都还属于比较陌生的一种技术，因此，标签印刷厂及啤酒厂对镭射纸及镭射标签的质量检测与把控都还没有什么经验;更何况这种特殊材料及标签的质量标准，无论是国家标准还是地方标准当时都还处于空缺状态，而企业虽然有自定标准，但可靠性毕竟还需要经过实践的检验。所以，生产经验和工艺成熟度不足，应该也是镭射标签出现质量事故的主要原因。 由于工作关系，笔者与该啤酒厂的品管部门保持着密切联系，经常共同探讨和分析包装、标签出现的问题，得知上述质量事故后，笔者曾就镭射标签冷藏后印刷墨层连同镭射镀铝层完全脱落问题，亲自进行了一系列的实验观察和对比分析。笔者在实验中，先将空白的压纹镀铝纸样和出现冷藏脱铝问题的镭射纸样B分别浸泡在常温水里，再放入冰箱里冷藏半个小时后取出来观察，发现镭射纸样B除了出现卷曲外，纸面的镀铝层也全部脱落，成为完全的白纸;而镀铝纸样只出现了卷曲和拉伸变形，镀铝层几乎完好无损。随后笔者再将压纹镀铝纸样和早期存在洗瓶难脱标问题的镭射纸样A都放在冰水中冷藏了7天，结果两者的镀铝层都完好无损。再分别对镀铝纸样和镭射纸样A的碱液渗透性进行检测，结果镀铝纸样在碱液中10秒之内就可以渗透，而镭射纸样A需要1个多小时才出现微量的点状渗透。由此可见，原来生产的镭射纸A，其镀铝层与原纸的结合力是较强的，只是碱液渗透性能明显差了而已。而生产厂家为了改善镭射纸的渗透性能，调整了镭射纸的生产工艺，片面迁就啤酒厂洗瓶脱标的工艺要求，使镭射纸B的碱液渗透性得到大幅度提高，却顾此失彼，大大削弱了镀铝层与防水铜版纸的结合强度，使镭射纸B的耐水性能大幅度下降，因而用其印制的镭射标签一遇到水，镭射镀铝层就完全脱落了。 事故反思 后一起质量事故是因为镭射纸生产厂家改变镭射纸的涂层工艺造成的，可见这个镭射纸生产厂家当时的生产工艺存在一定的盲目性，生产程序和质量管理制度也极不完善，这正是造成质量事故的主要原因。首先，接到客户投诉后，没有进行严谨的试验、分析，就草率更改生产工艺;之后，未经过小批量的应用观察和论证，就盲目采用新工艺进行了大批量生产，于是才导致后一起重大质量事故的发生，这是值得后人警醒的。 这一起源于洗瓶难脱标、终结于冷藏脱铝掉色的镭射标签质量事故，还反映出镭射纸生产厂、印刷厂和啤酒厂当时都缺乏行之有效的标准和质量控制手段，这也是企业生产和质量管理制度不健全的必然结果。只有严格按标准组织生产和进行质量控制，才能有效地减少或避免各种各样“意想不到”的质量事故。而对于新工艺、新产品来说，笔者认为，最重要的就是要在批量生产之前，先进行打样试验和分析，然后先小批量生产，其间通过密切的质量跟踪，发现问题和质量隐患，进而不断对工艺进行科学的完善和创新，从而从根本上提高产品质量，满足客户的质量要求。这里需要强调的是，任何一项工艺的完善和创新，决不能盲目、偏颇，而要建立在可靠的试验和科学总结的基础上。通过预防措施的落实，确认产品的各项指标满足终端用户的使用要求，才能确保工艺的可靠性。 |
