环保风暴来袭 标签印企应对之道

　　两年前提这个方案，还需要论证水墨为什么可以在薄膜上附着，现在条件大有改观，已不必详细叙述这个问题了，因为国内的成功应用者比比皆是，水墨在薄膜不干胶材料上附着已不再是问题。软包装印刷企业在水墨印刷中取得的丰富经验，为标签行业的技术改善提供了良好借鉴。标签行业应该未雨稠缪，用环保且较低成本的技术方案对目前占主流的全UV方案做出改善预案。水墨方案没有低分子迁移风险，水墨是美国FDA唯一列为环保油墨的品种，无VOCs污染风险，因此在食品、药品、日化用品以及化妆品上的安全风险是比较低的。

　　水墨方案成本较低，可以达到环保与成本的双赢。但是水墨必须要根据以下方式筛选：

　　1.水墨pH值要稳定，不必时时监控pH变化，使应用水墨同UV墨一样稳定，一样简便。

　　2.需要选择采用颜料而非染料型水墨，以利于后续的水墨污水处理。

　　3.需要选择表面张力大小与UV油墨相当的水墨，以避免停机擦版，固废增加。

　　4.需要选择严格按照环保部门HJ/T371-2007文件规定生产的安全水墨。这个文件目前已经在做重大修正，但在新版未正式实施前，还必须要采用在有机溶剂含量方面存在明显瑕疵的原文件。

　　水墨在应用过程中必须提高黏度，水墨印刷的质量标准应该就是UV墨现有的印刷质量标准。UV墨印刷质量高的关键在于印刷时具有较高黏度。可以使用较高黏度UV墨的柔印机，没有必要在使用水墨时刻意降低黏度水平。柔印UV墨的颜料比例一般不超过25%，水墨中颜料比例稍加提高也能印出相当于UV墨质量水平的印品，技术上不存在问题。

　　使用水墨时还必须要统筹污水处理，水墨清洗不用有机溶剂，不存在VOCs污染风险，但清洗污水不能随意排放，必须做排污处理。国内印刷界水墨污水处理并中水回用的实践，已经证明该技术方案切实可行，使水系统形成闭环，能有效降低企业用水成本。出版印刷与包装印刷行业在水墨应用并污水处理及回用方面已经先行，并取得了良好效果。

　　水墨在应用过程中，还需要注意一些细节。标签行业的订单都比较短，经常换单将增加油墨耗用，也会增加固废量，建议将印刷机墨斗改用特氟隆涂布的，这样可有效降低换墨时油墨在墨斗中的滞留，降低油墨消耗。特氟隆涂层还能有效降低揩布等固废产生，换单速度也可以提升。

　　UV光油不存在颜料对光引发剂的吸收，光引发剂主要集中在UVC频段。UV油墨应用实践中，油墨固化了而光油未固化的案例很少，印刷企业也很少有因UV光油固化性能不够而需要另外添加光引发剂的需求，说明即使在比较粗放的管理模式下，UV光油固化的成功率也比较高。高锰酸钾滴定法可以有效对光油固化性能作出判定，这对中小企业来说，简单、实用、可靠。从长远性来看，LED芯片技术将频谱限定在UVC波段并不困难，容易突破，因此只要保持原有UV光油的基本配方，光引发剂不变，寻找适合工作在UVC频段的LED芯片，冷光源问题、光引发剂匹配问题，包括臭氧问题等UV固化的基本缺陷都可以迎刃而解。

　　至于UV光油固化的灯具选择，目前印刷机上配置的UV灯有高压汞灯，也有可以添加不同金属离子的金属卤素灯，波峰涵盖UVC、UVB、UVA，尤其是各种不同金属离子的卤素灯，可以对应在UVB，UVA波段特定频率的光引发剂。如果不考虑传统灯具中不需要的红外线，如果忽略主波长365nm的作用，能够较多涵盖UVC波段的是高压汞灯，汞灯容易做到低频段的频谱对应，光油固化的能效相对较高。

　　标签印刷工艺在环保方面可提升的其他措施

　　标签印刷工艺在环保方面的改善，还有以下3个工艺路线：1.由于印刷质量、产能等因素，凸印标签向柔印转化，包括用柔印工艺代替凸印工艺，和用现有的凸印机与凸印油墨，印出像柔印网点一样质量的产品（请参考《标签技术》2015年第10期的专门论述）。2.凹印标签水性化。3.胶印工艺在坚持原有水墨平衡工艺路线基础上，用无醇润版液系统取代异丙醇润版液系统，核心技术是用网纹辊技术控制水膜厚度，这个改善可以解决胶印工艺已经实施了十多年而一直效果不明显的无醇润版液应用问题，可以大大减少胶印中的异丙醇挥发。

　　总之，国内中小型标签印刷企业要有危机感、紧迫感，勇于学习、善于学习，在环保风暴中完成凤凰涅磐。