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网穴形状对网纹辊传墨性的影响
网纹辊上网穴的雕刻形状，对油墨转移具有非常重要的影响，从而影响柔印的色彩再现能力。随着网纹辊制造技术的发展，网穴的雕刻形状也在不断改进，见图5。从二氧化碳激光雕刻网纹辊到超级网穴激光雕刻网纹辊，再到GTT网纹辊，网穴形状改变的一个重要核心是提高油墨转移率，让更高比例的油墨从网纹辊转移到印版上。图6中的左图是传统网纹辊的网穴结构，右图是GTT网纹辊的网穴结构。   
陶瓷密度对网纹辊传墨性的影响 网纹辊的技术进步还体现在陶瓷密度的改进上，见图7。网纹辊的陶瓷层越是致密，表面越平滑，释墨性也就越好。反之，陶瓷层表面如果不够紧密，存在大量空隙，就会把更多的油墨吸附住，不利于油墨的转移。  
向网纹辊要利润 既然采用相同载墨量的网纹辊能够获得不同密度的印刷色彩，那么换一种思维方法，通过合理选择网纹辊，在获得满意的印刷质量的前提下，也必然可以在节省印刷成本上有所收获。那么这种价值在网纹辊的选择中是如何体现 的呢？ 首先是节省油墨，降低成本。现在可以用更高雕刻线数的网纹辊，达到实地密度的印刷要求。 第二是节省时间，通过网纹辊雕刻线数的增加，提高油墨转移的稳定性，减少印刷机的停机时间，让印刷生产的效率变高。 第三是提高印刷品质，通过网纹辊雕刻线数的增加，使印版加网线数可以提高，从而获得更加精细的柔印产品。 第四是通过稳定的供墨量、较小的墨量转移公差，为未来的柔印标准化提供根本保证。 汇越的GTT网纹辊对提高柔印利润还有一些特别的贡献。首先，可以使印刷企业的网纹辊库存降低40%，见表1；其次，网点和实地印刷可以兼顾更大的范围；刮墨刀的压力可以调得更轻，使网纹辊寿命增加、刮刀磨损降低；印刷墨层的平整度大大提高，从而可以节约10%~15%的油墨量；可以确保用四色印刷油墨复制出更多的专色效果，能覆盖90%以上的潘通色。 在柔印生产中，只有把印前处理和网纹辊传墨性能、生产状态中的墨量牢牢控制好，才能够实现印刷过程的有效控制，从而带来更大的成本节约，而且这种节约产生的效益是十分明显的。 |
