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柔印标签印刷质量的好坏除了与印刷设备和技术、工艺有关之外，一个更重要的因素在于印前环节，俗话说“三分印刷、七分印前”，印前文件一旦出错，整个印刷生产流程都将做无用之功。因此，提升柔印竞争力，应该从提升印前自动化流程开始。 众所周知，传统的印前工艺过程首先需要专业的技术人员对原稿内容进行构思和设计，完成相应的设计任务，然后通过照排机和电子分色机来获取文字制版软片和图像制版软片，再由拼版人员按照规格和要求，进行剪切、蒙版和拼贴，把文字、图像组合在一张张相同规格的不同色版的拼版软片上，最后进行打样、检查。一旦发现错误，需要修正，再制作新的软片，小心地替换下拼版软片上错误的区域，如此重复，直到满意为止，然后才能用于制作印版。过程复杂，容易出错。 在印前环节中，对最终印刷产品的品质影响较大的无外乎印前编辑、拼版和制版这几个环节。现在，数字印前正在不断地改变整个印刷行业，印前编辑处理（如品控、拼版、RIP等）均可通过印前处理软件来完成，可让印前工作实现自动化操作，不仅加快了进度，同时也降低了错误率和操作员介入的必要性，不仅使工人从繁杂的工序中脱离出来，减少了印前人员，降低了人工成本，而且印品质量也有所提高。 目前市场上存在各种各样的印前自动化流程，可自动完成工单管理、文件管理、自动完稿、自动化陷印、自动拼版、自动RIP等功能。以艾司科（ESKO）的Automation Engine印前自动化流程为例，客户发给印企一个原稿文件，印前操作人员只需将原稿文件输入到Automation Engine印前自动化流程系统中，系统自身便可完成一系列印前处理过程：首先根据制版要求检测原稿是否作了出血，如果没有，系统可自动加出血；然后进行四色黑判断，取消白色叠印，调整印刷特性曲线，设定加网角度，拼大版，最后RIP成加网文件。
可以看出，整个印前处理过程，操作人员只需将原稿文件输入进Automation Engine印前自动化流程系统中，设定一些检测参数，让系统明确操作人员的想法，系统自身便可进行内容修改（尺寸、颜色、刀线、文字）、工艺修改（调色、加出血、打白底、柔凸修图等）和沟通（标注尺寸、发邮件、生成完稿报告单）。 然而，目前市场上的大部分印前自动化流程系统，一直都是手动建立工单，从业务员处发来的邮件中的文件也只能手动输入系统，且订单信息必须依赖纸质的订单手工输入印前系统，比如拼版方式、印刷机台、纸张大小、修改要求、加网制版信息等。我们知道，手动输入技术参数都有输错的风险，可能造成的生产浪费是无法估量的。虽然行业内也一直有JDF这项技术存在，但JDF长久以来只是作为独立的拼版软件传送拼版方案给印前系统而存在，谈不上真正的系统连接。以上问题总结下来有以下几点： 1． 印前必须要有纸质联工单才可以作业，印企的ERP或MIS等生产管理系统无法知晓印前作业的状态，必须通过传统的打电话、发邮件，才可以得知订单在印前的处理状况。 2． 多数印前自动化流程系统根本没有订单参数输入端口，直接导致JDF文件无法把信息传递给印前系统。 3． ERP系统有订单信息更新而印前人员却无法得知，必须由信息更新人员进行通知；而印前的信息也无法自动返回给ERP系统，比如加网信息、制版参数、印版面积等。 针对上述的问题，ESKO公司基于JDF（JDF文件就是XML文件，只是印刷行业换了个称呼而已)技术进行了创新，在ESKO Automation Engine印前系统中增加了XML读取分解模块和数据库直接存读取功能，增加了自动新建工单功能。 这样，在ERP或电商平台中创建订单后点击保存，Automation Engine印前系统内工单也自动同步建立起来，而且客户提供的电子文件也自动传送过来，完全无须人手操作。 由于ERP的本质就是数据库软件，数据库行业的标准交换文件就是XML文件，而ESKO的AE Connect功能直接支持XML自动建工单，并可以自定义哪些技术或生产信息需要导入印前系统，印前的生产状态和技术参数也可以通过XML文件返写入ERP系统的相应栏位，从而实现了不同系统的完全互通、无缝连接，而不需要专业的IT开发人员对系统进行二次开发。 |
