水性油墨在标签市场呼声高、应用少的主要原因是墨色饱和度、鲜亮程度以及印刷的精细度不能满足标签作为营销媒介的要求，包括：墨层薄，颜色饱和度不够，63.64%的样本企业持此观点；印迹发虚，看起来不实，54.55%的样本企业有此评价；糊版，局部层次丢失，45.45%的样本企业有此意见，见图7。至于印刷过程中的弊端和印刷品容易出现的质量问题，诸如干燥太慢、墨层易出现发泡或多孔现象、油墨附着力不够，以及油墨价格过高等，也都限制了水性油墨在标签柔印中的应用。受访样本企业还特别提出，现在薄膜类标签的应用比例越来越高，而水性油墨用于薄膜类标签印刷则困难重重。
 
水性油墨的先天不足，使其在标签市场难有突破。有专家提出，柔印的终极目标是水墨印刷+UV上光，既解决了环保问题，又规避了水墨的短板。从样本企业所拥有的机组式柔印机的配置来看，这一个方案完全有实施的基础。至于实施中的其他障碍，则需要标签产业链上相关各方的协同努力，包括对终端客户的引导。而标签印刷企业对水性油墨各项性能的关注程度，则对油墨生产商提升水性油墨性能来说，是非常宝贵的参考资料。我们将本次调查获得的相关反馈信息汇总在图8中，希望能让油墨生产商有所借鉴。  
柔印需要缩短的距离 除了油墨，版材也是影响柔印普及的一个关键因素。如今光敏版是标签印刷的主力，使用热敏版的企业数量仅是使用光敏版的五分之一。提高印版耐印力和加网线数是呼声最高的改进项，六成以上的样本企业均提出此希望，半数受访者还希望提高曝光宽容度（见图9），而对其他性能的改进意见则相对分散，这或许与柔印制版大多委托专业制版公司有关。 在印刷过程中，困扰标签印刷企业的主要问题则集中于压力控制和追胶印样，其次是套准问题，而高光绝网、渐变断网似乎并没有我们想象的那么令人头疼，见图10。在“太阳杯”作品评审中，印刷专家评委对待那些有质量瑕疵的柔印作品做出的评价，也大多是压力过大、网点变形、糊版，可见，压力控制的确是一个需要普遍修炼的内功。而追胶印样的问题，则更多体现出一种无奈，国情使然！ 柔印作为一种年轻的、尚未完全成熟的印刷技术，既需要设备、材料供应商的不断研发与技术提升，同时也需要印刷企业的深入摸索与创新实践。标签柔印的明天无疑很美好，但需要我们不懈努力！ |
