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覆箔压合辊的选择及压力设置
曾经有一家南方企业，冷烫总是出现针孔、烫不实现象，问题反馈给库尔兹，我们从冷烫箔本身出发做了仔细排查，确认该批次冷烫箔的松紧度等指标都没有问题，于是派工程师到印企现场排查，结果发现其覆箔压合辊的硬度连80°都不到，然而该企业由于没有硬度计却浑然不知。 
覆箔过程的控制要素有三：一是压合辊硬度要适当，建议使用肖氏硬度为90°～95°的硅胶压辊覆冷烫箔；二是覆箔压力设定要得当，勿使空气进入冷烫箔与承印基材之间，以避免烫印图案边缘不齐、针孔等现象；三是保持压合辊与承印基材表面洁净、无杂物。 烫印速度控制 烫印速度太慢容易造成冷烫箔转移不良，而速度太快则胶黏剂都来不及固化。目前在柔印生产线上，冷烫速度能达到每分钟120米以上，然而，如果遇到复杂图案烫印，或有特殊要求，冷烫速度会低至每分钟四五十米，所以，烫印速度很难有统一的标准。在不影响烫印效果的基础上达到最高速度，就是合适的速度，要根据项目的具体情况而定。如果冷烫速度提不上去，慢得不正常，就要考虑提高UV灯的功率了。 
收放卷张力控制 冷烫箔收放卷张力控制不当，容易出现褶皱、分层，烫印图案上就可能会有龟裂纹和痕迹。一般收卷张力要大于放卷张力，而且作业中要随时要关注张力控制是否得当。 UV灯固化功率匹配 UV固化效果直接影响烫印质量，比如冷烫箔的附着力、耐刮擦性等。UV固化效果取决于烫印速度与UV灯功率的匹配，烫印速度越快，UV灯的功率就要越大，中压或高压水银灯的功率是可以根据速度随时调节的。对于一般印品，UV灯的功率在120～200W/cm范围内即可；但在一些特殊情况下，比如速度要求很高，就要注意功率的匹配度了。现在档次高一些的柔版印刷机都配置有冷烫单元，其烫印速度和UV灯的功率是自动匹配的，无需人工干预。 另外，选用的冷烫箔颜色越深，UV光穿透率就越差，自然就要选择功率更大的UV灯来匹配。所以，彩色冷烫箔比银色或淡金色冷烫箔所需的UV灯功率要高。实际应用中，深蓝色和深绿色的冷烫箔常常烫印效果不好，原因就是UV光的穿透力很差，操作人员在UV灯的功率匹配上没有处理好。 工位间距的影响 一般来说，冷烫工序各工位之间的距离越短越好，如果覆箔和UV固化两个工位之间的距离过长，可能会导致烫印图案出现褶皱、有气泡、过早剥离等现象，都会对烫印效果产生影响。在一般的冷烫结构中，覆箔单元和UV固化单元的距离最多不要超过1米。 胶黏剂质量检查 胶黏剂质量检查包括两个方面：首先，要看是否在保质期内，过期胶黏剂黏结力下降，冷烫箔转移效果很差；另外，如果承印基材是特殊塑料材质，还需要向胶黏剂生产厂家做专案咨询，确认其是否适用。 常见冷烫问题及解决方法 冷烫常见问题其实也是主要来自上面提到的胶黏剂质量、胶黏剂涂布量、覆箔压合辊硬度和覆箔压力、印版及印刷压力、UV灯功率、收放卷张力等几个因素。表2是库尔兹根据多年来的实践总结出来的一些冷烫常见问题以及解决思路，供大家参考。 结束语 鉴于冷烫的突出优势，目前冷烫的市场热度越来越高，库尔兹也在传统柔版烫印箔的基础上，根据市场需求不断创新。例如，在普通金银冷烫箔KPW OP配方的基础上，推出了KIS系列产品，大大提升了对烫后印油墨的附着力，并尤为适合精细花纹的烫金作业。在镭射冷烫箔方面，库尔兹针对中国市场推出了KPO-C系列产品，原本是针对某品牌商对烫后印附着力特殊要求而研发，其对油墨的附着力极强，经过折叠、反复揉搓，油墨层都可保持不脱落，由于其良好的市场反馈，库尔兹将专项产品纳入冷烫箔产品序列惠及新老客户。相信随着市场应用的不断深入，设计空间持续拓展，冷烫技术还将在多方驱动下继续向前发展，并将创造出更多的精美产品与更广阔的市场空间。 |
