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制版过程控制
CTP设备输出模式选择 三合一型CTP设备由于可分别输出胶印版、凸印树脂版、柔印版，所以制版前的设置也相对复杂一些，还要注意印版模式的选择不要出错，尤其是一天中要在胶印版、凸印树脂版、柔印版之间来回切换的情况下，切记要细心。 上版操作注意事项 胶印版材的上版过程自动化程度比较高，将版材放到上版槽中，点击按钮就会自动包覆在滚筒上，版尾用版夹固定。而凸印和柔印的数字文件拼版尺寸是不固定的，所需的版材尺寸也不固定，如果采用自动上版则需要压版辊下压导致版尾有一部分浪费，所以大部分客户为了避免版材浪费，而选择了手动上版，先将滚筒定位在上版位置，打开版头夹，将版材送入指定位置，合上版头夹，然后抽真空，使版材吸附在滚筒上，再将版尾用胶带固定住，就完成了上版。 在固定版尾的过程中，不要用力拉扯版材，因为无论凸印树脂版材还是柔印版材，材质都比较软，尤其后者更软，在真空吸力的作用下，用力拉扯会造成贴版不平整。另外，粘贴版尾时一定要确保胶带粘贴平整、牢固，版尾完全固定在滚筒上。粘贴面积不够或胶带黏结力不够，版材可能会在滚筒转动中脱落。 雕版效率的提升 雕版过程是自动进行的，人的作用主要是如何提高制版效率。胶印版的尺寸是固定的，雕版时间也相对固定；而凸印树脂版和柔印版的尺寸有大有小，所以提高效率可以从拼版尺寸上做文章。 雕版头的移动速度是一定的，其轴向移动距离越长，雕版时间就越长。为了提高制版效率，拼版时就要考虑这些因素，使制版机滚筒轴向对应的版宽尽量窄一些，而滚筒圆周方向对应的版长则可以适当长一些，这样就能提高效率、节省雕版时间。 下版操作注意事项 雕版结束后，胶印版会自动下版，再自动通过传送带进入后端的连线洗版机进行洗版，之后就可以直接打孔、上机印刷了。而凸印树脂版和柔印版则需要手动下版，按上版的逆步骤取下印版后，千万不要忘记关闭版头夹，之后就可以送入洗版机进行洗版。数码版的表面有一层黑膜，在这个过程中不要用手触碰，避免将其划伤。 洗版质量鉴别 洗版药液会随着使用时间增加而逐渐失去药效，导致洗版不净，所以操作人员需要具备鉴别洗版是否干净彻底的能力。例如，对于胶印版来说，空白处很白、没有版材本身的蓝底即为洗净。有时蓝底可能很浅，肉眼难辨，这时可以用酒精稍微在空白处点一下，观察是否会随着酒精的扩散出现蓝圈，如果没有蓝圈，或者蓝圈很浅，表明印版基本洗干净了。 无论胶印版、凸印版，还是柔印版，如果未洗净，上机后发现印品上有底灰，就只能报废，重新制版。 制版常见问题及解决方法 局部网点不平服 如果制完版或上机印刷后发现印版的局部有细线、网点不平服，或在一个圆圈范围内出现网点问题，很可能是贴版滚筒表面有灰尘、残胶(粘贴版尾的胶带脱胶很严重，残胶遗留在滚筒表面)等杂质颗粒，导致柔印版材不能完全与滚筒贴合，有杂质颗粒的地方对应的印版上网点就会出现质量问题。 
出现这种问题源于日常维护不到位、制版工人操作习惯有问题。首先要定期擦拭滚筒，上版前还应该用干净、不掉毛、不脱丝的绸布蘸少许中性清洗剂擦拭滚筒表面及版材背面；另外，裁切柔印版材时要确保切版台上无杂质颗粒，防止杂质粘在版材背面。总之，做好日常维护、细心操作就可避免上述问题。 版头或版尾出现虚边 印版的版头、版尾（胶印版）出现虚边可能是版头夹、版尾夹松动了，也可能是抽真空力道不够。首先要检测版夹是否能够完成上下夹版动作，夹紧是否可靠。如果排除了版夹因素，确认是抽真空不密实导致的，则要打开真空，检查抽气管道是否漏气，接口是否松动，管口是否堵塞，滚筒上的抽气孔是否堵塞等。杜绝此类问题同样要加强日常维护。 CTP设备通讯异常 CTP设备通讯异常主要表现为屏幕上软件页面变成灰色、通讯口连不上、传输图形文件受阻、不能连网等，大部分情况来自于网速不够或传输线松动。遇此问题，先要检查急停开关是否复位；拉起急停开关后，再检查网线及通讯线是否插紧，接触是否牢靠；其他故障则要请专业维修人员排除。 在设备安装时用线槽把网线和通讯线都保护起来，可防止人员走动、踩踏对其造成磨损或将其绊掉。另外，主机箱放在合适的位置，也能降低网线和通讯线被拽掉的几率。 凸印树脂版或柔印版下版后忘记关闭版夹 有些客户在对设备不太熟悉、还没有对正确的操作步骤形成习惯时，容易在下版后忘记关闭版夹，导致机构不能自动复位。处理办法是：在操作界面设置到脱机状态，按下所有的回零按钮，使各机构全部回零，问题就解决了。 印刷品上竖直细线有锯齿感 这种情况在黑版上比较多见，是加网角度产生的影响，处理办法是将该色版更换为45°网角。比如出现问题的黑版是75°，而品红版是45°，就可以把黑版和品红版的加网角度调换一下。45°是人眼最熟悉、最好的观察角度，这个角度观察到的细线会显得很平直，不会产生锯齿感。 各色版的加网角度在软件中有默认的分配方法，但允许用户根据自己企业最常印刷的产品特点设置新的模板，以方便调用。 设备的基本维护 设备的基本维护主要围绕设备外罩、滚筒表面、滚珠丝杠和直线导轨、设备内部、电气部件，以及光学镜头，详见表1。这些部位的维护周期不是一成不变的，可根据实际情况来调整。比如粘贴版尾的胶带在夏天很黏，脱胶情况很严重，容易在滚筒上留下残胶，清洁就需要频繁一些，而且要用不掉毛不掉粉的布沾上酒精彻底擦干净。 日常维护做的好与不好，直接影响到制版质量和效率等，正所谓工欲善其事，必先利其器。设备的使用寿命同样也与日常维护情况息息相关，马虎不得。 |
