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数码印后不断升级
随着数字印刷技术在标签印刷市场的不断拓展，投入标签数码印后技术研发的队伍不断壮大，近年来取得了一些可喜的成果，如基于喷墨印刷技术的数码冷烫和数码局部上光。在本届展会上最吸引眼球的是具有压凸效果的三维立体冷烫和具有网印效果的3D上光。可实现完全个性化模切的激光模切实用性也在提升。与数字印刷机配套的多功能印后加工生产线更是百花齐放，除了图1中的数码印后著名供应商ABG和CARTES外，MGI在展会现场也展示了一款集局部上光、击凸、热烫、模切、分条于一身的多功能数码印后加工生产线，见图3。国内企业深圳博泰也在数码印后领域颇有建树。 本次欧洲考察期间，我特地关注了激光模切问题。目前国内客户做激光切时存在两大问题，一是气味大，二是所有的实地部分激光模切后都有白边。关于白边问题，我得到的解答是：对于纸张类印品，只要激光器功率调节合适，功率足够大，就不会出现白边现象。 标签印后实现数字化管理 随着短单的增多，订单管理、生产管理等都受到前所未有的挑战，国外标签印刷企业现在已经大量采用MIS系统来管理从下单到成品物流配送的整个流程，从而使标签印后也实现了数字化、智能化管理。 值得关注的两大创新技术 创新是市场发展的永恒主题，尤其对于传统印刷技术来说，没有创新就没有生命力。本届欧标展上，七色印刷工艺和无水胶印短墨路输墨技术给我留下了非常深刻的印象，特作为传统印刷创新技术的重点，与国内同行分享。 七色印刷工艺 七色印刷的色域比标准CMYK四色印刷扩大了70%（见图4），其在数字印刷领域的应用大家都比较熟悉，如HP Indigo、多米诺等都通过七色印刷工艺实现了广色域印刷，并将其作为市场推广的一大亮点。其实对传统印刷七色印刷工艺的探索在欧洲已进行多年，目前已很成熟，图5就是一个七色柔印应用案例。 CODIMAG公司等多家厂商也在本届欧标展上进行了无水胶印、柔版印刷等传统印刷技术的七色印刷现场演示，七色印刷工艺对印刷色彩的数字化精准控制，以及精美绝伦的印刷效果令人叹为观止。   
(1)七色印刷是系统工程 七色印刷工艺不是一台印刷机、一种油墨、一个公司就可独立实现的，它是各种印前处理软件、印刷版材、制版系统、印刷机、印刷油墨、承印材料、印刷色彩管理、印刷质量在线检测与自动控制等相关供应商共同开发、协调配合才能实现的。本届展会上，apex、AVT、博斯特、杜邦、艾司科、富林特、SAICA FLEX、斯道拉恩索、芬欧蓝泰标签、爱色丽/潘通等众多厂商共同协作呈现在参观者眼前的“DIGITAL FLEXO REVOLUTION（数字柔印革命）”七色柔印现场演示就是一个典型案例。 (2)色彩更艳丽，控制更精确 印刷色域扩大使得七色印刷工艺印出的标签色彩更加绚丽，色调变化也更加细腻（图6下方的7个小色块是印刷品上对应颜色区域的网点放大效果）。同时，七色印刷对印刷色彩的控制更精准，可以做到原稿、打样稿、印刷品色彩的高度一致，还可以实现色彩差异较大的多色标签合版印刷（见图7）。 (3)替代专色印刷，质量、成本、效率多重增益 七色印刷工艺最突出的优点是可以取代专色印刷，用CMYKOGB七色网点的组合获得专色油墨的印刷效果，包括彩色实地也可以用多色网点叠加来再现，印刷过程调整的灵活性大大提升，这对目前富含专色的标签印刷来说意义非凡。 图8所示为包含专色的十色印刷转为七色印刷的一个案例，两种工艺的印刷效果几乎不分伯仲。原来的十色印刷工艺为CMYK+6个专色，采用CMYKOGB七色印刷工艺后，不仅省去了3块印版，而且摒弃了专色印刷带来的诸多麻烦，如配墨、换单清洗输墨系统、专色墨的余墨管理等。七色印刷带来的材料成本、生产效率、质量控制等诸多方面的益处不言而喻！ (4)专用色彩管理工具使七色印刷如虎添翼 在本届欧标展上我们看到，潘通已经针对CMYKOGB七色印刷工艺推出了专门的色卡，其实地色标是由网点叠印实现的（见图9）。这一七色印刷配套工具的诞生，将会使七色印刷工艺的实施更具标准化，并将助力七色印刷工艺的推广应用。 无水胶印短墨路输墨技术 CODIMAG公司展出的无水胶印短墨路输墨系统Aniflo，是本届展会的一大亮点。该技术不再通过墨键分区供墨来控制传墨量，而是像柔印一样，靠网纹辊来提供非常稳定的墨量。所以，采用短墨路输墨系统的印刷机可以被称做傻瓜印刷机，人为因素的影响被降至最低，达到了印刷的数字化控制。 (1)墨量调节速度快 节约成本 传统胶印的墨路很长，用于将油墨打匀，油墨调节的惰性很大，需要印刷较长的纸路才能达到所需的效果。而Aniflo无水胶印短墨路系统通过在网纹辊上对油墨进行加热并控制其温度来缩短油墨传递距离，输墨速度加快，惰性减小，无论开机调节还是印刷过程中调节的速度都很快。 (2)墨量稳定 消除色差 色差控制是目前印刷厂很难解决的一个难题，而Aniflo无水胶印短墨路系统使这一问题得以破解。因为网纹辊传墨具有传墨量均匀、稳定的优点，加上系统内的自动加热装置还可随机调控油墨黏度，从而精确控制油墨转移量，实现了印品无色差。图10展示的样张是数码打样稿与3天实际印刷中采集的印刷样张的色彩比对，显而易见，几乎无色差。 大家都知道，随着印刷速度的提高，系统温度也会升高，导致油墨黏度下降。为保障不同印刷速度下印品色彩的一致性，CODIMAG还配套开发了油墨自动补偿系统，会在印刷速度提高时加大Aniflo输墨系统的油墨转移量。相同的文件、不同批次印品的色差ΔE可以控制在1以内，而同一批次内印品的色差ΔE可以控制在0.5以内。如果没有原稿的数字文件，对照样品追色，在其色域范围内，最大色差ΔE不超过3（标签行业国家标准规定，精细产品色差ΔE在3以内）。 (3)实现传统印刷的数字化控制 Aniflo短墨路输墨系统带来的另一好处是，实现了印刷的数字化控制，印刷机可以同数码打样机相连接，保证印刷精度。 结束语
通过参观2017欧标展和欧洲标签印刷企业，我们学到了很多东西。首先，要走在竞争对手的前面，无论理念还是技术；要通过科技手段降低成本，提高效率；同时为客户提供增值服务，增加老客户黏性，吸引更多的新客户；在市场拓展时要选准目标，进入新的有价值的市场，而不是在红海中搏杀；进一步改进供应链管理，也是保持稳步健康发展的一个关键要素；而优化工作流程和减少设备停机时间，以可持续发展的方式操作，加强企业和生产的智能化管理，也是每一个标签印刷企业成就长远事业、打造现实经典不可或缺的功课。这是欧洲标签印刷同行带给我们的经验，也是未来的发展趋势。 |
