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BOPA/Al/RCPP包装袋气泡 脱层现象
BOPA/Al/RCPP包装袋蒸煮之前，外观良好，经蒸煮后却出现了如图2所示的气泡脱层现象。这种问题比较棘手，许多软包装企业想出各种措施来加以解决，如换用PET薄膜作为面层材料，则可以避免气泡脱层现象的出现，但BOPA薄膜的一些特性是PET薄膜无法比拟的;也有软包装企业换用不同的胶黏剂来进行复合生产，结果却是治标不治本。 为此，笔者认真分析了气泡脱层的产生原因，发现BOPA薄膜在高温蒸煮时的热收缩率高达4.0%以上，而铝箔在高温下几乎不发生收缩，这种热收缩率的差异会产生较大的收缩应力，从而导致包装袋外观出现局部气泡脱层现象。相对而言，PET薄膜的热收缩率就小得多，这也就解释了为何换用PET薄膜作为面层材料后不会出现气泡脱层现象的原因。  避免气泡脱层现象最有效的方法是要慎重选择BOPA/Al/RCPP结构的复合膜，否则只能选用热收缩率相对较小的尼龙薄膜或者高温下剥离强度较高的胶黏剂。 BOPA/RCPP包装袋切口虚边处卷曲现象 BOPA/RCPP包装袋经水煮、蒸煮后会出现如图3所示的切口虚边处卷曲现象，这是因为BOPA薄膜的热收缩率远大于RCPP薄膜，经过水煮或蒸煮后便会产生向外卷曲的应力。对此，换用PET/RCPP复合结构或PET/BOPA/RCPP复合结构，即可解决上述问题。 为避免上述因BOPA薄膜热收缩率较大而引起的复合膜质量问题，软包装企业在将采购来的基材投入生产之前，应在相似的水煮或蒸煮条件下对基材的热收缩率进行检测。如果检测结果符合标准要求，则可按正常的复合工艺进行加工;如果检测结果不甚理想，最好不要使用这种基材。如果没有可以替换的基材，则应考虑在复合加工时采取一定措施有意让下机的复合材料向内卷曲(同时应注意调整产品出厂标准，并与下游客户事先进行沟通)。 |
