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3.发光强度均匀
晒版光源照射面的发光强度应尽可能均匀，曝光装置的设计应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。 4.晒版光源环境适应能力强 晒版光源应有较强的环境适应能力，以保证在温度、气流、电压等因素不断变化的情况下均能正常工作。 当然，在实际生产中要选择一种能完全满足上述要求的晒版光源是不现实的。以上要求只是希望制版操作人员在选择使用晒版光源时应充分考虑光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。真正晒版工作中，还需特别注意以下几点。 (1)高目数精细网点网版的曝光时间应比普通网版缩短5%，在冲洗后再做一次后曝光(不用胶片)，以保证网版的耐印率，后曝光时间为正常曝光时间的2～3倍。 (2)如果使用厚膜感光胶要延长曝光时间，比如厚度为40μm的感光胶曝光时间要延长50%，以此类推。 (3)想要获得高品质晒版，应使用曝光测算卡来精确测算曝光时间。  其他制版流程注意事项 1.显影 把曝光过的网版浸入水中1～2分钟，并不停地晃动网版未感光部分，使其充分吸收水分，膨润后用水冲洗即可显影。显影时应使用强压力的喷枪，保证在最短时间内使未感光部分完全溶解。图案精细时要用8～10倍放大镜检查图案细微部分是否完全透空，必须保证完全透空。 完成显影后，再用干净的大张纸、海绵或吹风机迅速除去网版的水分并进行干燥。需要注意的是，在网版完全湿透的前提下，干燥时间愈短愈好。如果时间过长，网版膜会发生湿膨胀进而严重影响印刷图像的清晰性;如果时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳(蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，与水膜极为相似，常被误认为显透)，堵塞网孔，造成废版。 2.干燥 显影后的网版应放在无尘干燥箱内，用温风吹干，烘干温度一般可控制在40℃左右。烘干前应把网版表面的水分吹干，以防止干燥时产生余胶及蒙翳对线条边缘的清晰度造成影响，严重时甚至造成细小网点的缺失。 3.检查 网版检查是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后暴露的小缺点可以通过修版进行纠正，如果发生大缺欠则必须重新制版。在网版质量检查中应重视以下几个问题。 (1)曝光时间是否准确。除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外，还可以查看底版精细部分的再现程度，比如，观察线条是否完整、边缘是否清晰、锯齿形是否严重等。 (2)网孔是否完全通透。检查网版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封堵等现象。 (3)检验各种感光材料的适应性能。检查网膜是否存在气泡、砂眼等，检查晒版定位标记是否符合印刷要求。 |
