无溶剂复合张力控制的方式与选择

　　另外，导辊转动灵活性是保证无溶剂复合设备加减速过程中张力稳定的重要因素。正常情况下，导辊的转动只有同步于薄膜的移动，才不会将薄膜表面的油墨刮花。这就要求薄膜与导辊表面的静摩擦力大于导辊转动的阻力，所以导辊必须转动灵活，可以选择重量轻、低摩擦轴承、装配精度高的导辊。判断导辊是否转动灵活的方法是，可用手轻轻拨动导辊，观察其停止转动所需时间，一般要求不低于15秒。

　　无溶剂复合设备的放卷张力及通道张力均是恒张力要求，收卷张力控制体系主要包括收卷张力、收卷方式和锥度。其中，收卷方式有直线收卷、双曲线收卷和抛物线收卷3种。

　　无溶剂胶黏剂的特点是100%固含量、低黏度以及初黏力较低，如果复合内层膜是易拉伸薄膜(如PE膜或CPP膜等)时，尽量使用双曲线收卷方式进行收卷，收大卷时，卷径内部收卷较松，复合膜不会产生褶皱;卷径表面收卷较紧，表层不会出现气泡。

　　另外，收卷压力也可起到辅助收卷的作用，将薄膜间的空气排出(有的兼有消除静电作用)，可增加收卷紧度及整齐度。

　　收放卷张力控制机构的设计

　　早期的无溶剂复合设备采用锥顶式收放卷，虽然装料及卸料较为方便，但也存在料卷同心度差的缺点，这直接与纸芯端面的平整度、纸芯的同心度有关。软包装企业所用纸芯基本都要重复多次使用，而且需要根据长度进行自行切割，很难保证纸芯端面的平整度及纸芯的同心度，使用这样的纸芯在放卷时必然存在张力扰动，时紧时松，当采用轴承式张力传感器放卷时实际张力波动更明显，这也是目前无溶剂复合设备放卷机构采用气缸控制摆辊式张力控制形式的主要原因之一。

　　若采用气动锥顶收放卷方式，当纸芯端面不齐时，放卷张力就会出现时大时小的情况，收卷后如果再自然放卷时就不能保证同心度;纸芯一旦发生变形(不同心) ，料卷装上后也不能保证收放卷张力的稳定。此外，施加的锥顶力也会破坏纸芯端面的平整度，重复利用纸芯时很难保证收放卷同心度。如果收卷时料卷表面不同心，则收卷压辊便会上下跳动，在收卷压辊上跳的过程中收卷膜表面无收卷压力作用，而在收卷压辊下跳时就会有较大的压力压在收卷薄膜表面，而且收卷压辊的加压呈现周期性振动，极易将收卷复合膜压皱(横向皱纹)，从而在固化成型后产生大量不合格品。

　　因此，应采用气涨轴收放卷方式，一方面可避免纸芯端面不齐对收卷同心度的影响;另一方面可将略有变形的纸芯撑圆，从而最大程度提高收卷同心度，这对于提高复合膜质量也非常关键。