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3.刮刀左右窜动机构
刮刀左右窜动机构依靠低速电机独立驱动，通过低速电机上的偏心轴实现刮刀的左右窜动。刮刀的左右窜动可以改变刮刀在凹版处的运动轨迹，把集聚在刮刀口的油墨带走，从而避免刀丝、拉墨的问题。在印刷设备运行时需注意刮刀左右窜动机构是否正常运转。 4.刮刀离合压机构 刮刀离合压机构靠安装在刮刀架两端的气缸来实现离合压，通过加大或减小气缸气压来调节刮刀压力大小。刮刀压力应尽量小，以能把凹版空白处的油墨刮干净为准。刮刀压力越小，对凹版网穴和刮刀刀片的磨损就越小。如果刮刀压力过大，刮刀刃口就容易出现轻微的弯曲变形，严重时甚至会形成波浪形弯曲，造成飞墨、甩墨问题。通常情况下，刮刀压力应控制在0.2MPa以内，我公司使用过的最小刮刀压力为0.04MPa，仍然能满足印刷要求。 需要注意的是，刮刀角度、刮刀压力、刮刀种类、以及刮刀的安装方式对凹印质量都有较大影响，在实际使用过程中要根据凹版网穴深度、墨层厚度、色相要求、油墨性能等因素进行合理调整，使印刷质量满足客户需求。 油墨黏度的控制 油墨黏度与油墨转移效果、墨层厚度、色相等有密切关系。 当油墨黏度偏低时，油墨中溶剂含量较多，树酯、颜料等含量较少，会导致印品整体色相偏浅、发白、发虚，严重时还会出现水纹等质量问题。尤其在印刷金、银墨时更要注意油墨黏度，避免金、银粉含量偏低、溶剂含量过多的情况发生。 当油墨黏度较高时，油墨的流动性就会变差，油墨不能顺利从网穴中转移出来，容易导致网点丢失、糊版、露白点等问题，严重时还会使油墨黏弹性变差，使油墨在印刷时不易与刮刀分离，油墨堆积在刮刀口造成严重的甩墨现象。 除溶剂、树脂、颜料等配比外，温度也是影响油墨黏度的一个重要因素。当印刷车间温度较低时，特别是低于10℃时，油墨的流动性就会变得很差，黏度也会相应变高。 案例分析 我公司在柔印机上加装了多威龙无轴凹印单元，主要用于印刷雪花油墨。下面，笔者就谈谈我公司的实际使用经验。 该生产线在印刷新批次时出现了严重的甩墨、飞墨问题。在调节了UV灯功率、刮刀角度和刮刀压力，甚至更换刮刀均无果的情况下，笔者对凹印机组各传动部分进行了一次全面检查，发现存在两处问题：①刮刀左右窜动机构上连杆的固定螺栓断裂，导致刮刀无法左右窜动;②刮刀角度调节机构传动侧的支撑轴被油墨结块糊死，无法对刮刀角度进行调节，导致刮刀呈倾斜状态，刮刀口与凹版接触时不是平直状态。将这些问题逐一解决后，仍发生甩墨情况。最后发现，印刷车间温度较低(在6℃左右)，导致油墨黏度增大，黏弹性变差，油墨与刮刀不易分离，油墨堆积在刮刀口，从而造成上述印刷问题。对此，使用专用的油墨加热装置将油墨加热至30℃后，才彻底解决了甩墨、油墨转移不好、爆花效果差的问题。 通过此次经历，笔者认识到产生上述问题的原因主要有两方面：一方面，设备零部件损坏和刮刀角度调节机构失灵;另一方面，油墨的黏度控制不当。第一个原因说明工作人员的设备保养工作不全面，需加强对设备保养流程的梳理，杜绝保养不全面、不到位的情况。同时，应定期对设备进行全面检查，减少疏漏。第二个原因则表明工作人员对一些原辅材料的特性认识还不够全面，需加强学习，将材料特性和生产工艺相结合，根据实际生产情况及时对工艺进行调整，减少印刷质量问题的发生，有效提高生产效率和产品质量。 |
