数码打样打开烟包打样新局面

　　数码打样的优势

　　数字印刷采用的也是多色套印原理，为何在烟包打样时比四色印刷更具优势?我们先来了解一下HP Indigo 5600数字印刷机的工作原理。

　　图2所示为HP Indigo 5600数字印刷机印刷单元结构示意图，其工作原理为：印前文件通过电脑处理保存为PDF格式，然后通过印刷机自带RIP程序获得图文分色信息。充电器施加7000V电压电离空气产生-900V电荷，RIP呈像版在充电器电压作用下获得满版-900V电荷，激光头将RIP的图文信息扫描在PIP滚筒上，使得PIP滚筒上出现0电荷的图文区域和-900V电荷的非图文部分。然后，PIP滚筒转动到BID单元，BID单元将电子油墨挤出，产生-450V电荷，在电场力的作用下将电子油墨转移到PIP滚筒的图文区域，而非图文区域由于存在-900V电荷而排斥油墨的附着。接着，PIP滚筒经过PTE单元除去非图文区域的-900V电荷。ITM橡皮滚筒产生+600V电荷，在电场力和压力的作用下使电子油墨从PIP滚筒转移到橡皮布上，随后经过IMP压印滚筒转移到纸张上，从而完成一个分色的印刷。此时，完成一次电子油墨转印的PIP滚筒经过清洁站作用，恢复到充电前状态，继续第二分色的充电、转印，此时IMP压印滚筒叼纸牙排并没有松开承印物，而是继续周向转动进行第二分色的转印。

　　从以上原理可知，相比传统胶印四色印刷，采用HP Indigo 5600数字印刷机进行烟包数码打样具有以下两点优势。

　　(1)数字印刷机的分色成像、显影输出、套色印刷是一个快速而可变的过程，而传统胶印四色印刷打样中专色分色、印版输出、上机套色等相同过程所花费的成本和时间都是非常巨大的。

　　(2)在整个印刷过程中，HP数字印刷机的叼纸牙排没有松开，而是呈卫星式转动，周而复始地进行多色套印，因此不存在色组之间的传纸误差，这为分色之间的精细套准提供了客观基础。

　　可见，数字印刷的出现为烟包四色打样打开了新的格局，突破了传统印刷的局限，使得烟包四色打样成为可能。

　　烟包数码打样的技术要点

　　那么，如何才能更好地运用数字印刷技术实现烟包四色打样?在此，笔者抛砖引玉，以自己的实际操作经验简要分析烟包数码打样的技术要点。

　　1.解决四色对专色的模仿

　　我们知道，烟包印刷大多以大面积实地专色印刷为主，因此烟包四色打样首先需要解决的就是四色对专色的模仿。对此，笔者采用深底色主色调100%单色加辅色网点印刷、浅底色网点叠印的方式来实现，在此过程中需要尽量减少单色组成。由于数字印刷机的分色成像、显影输出、套印过程很快，因此可以实现专色的电脑调色。而对于某些实地密度要求较高的颜色，我们可以运用HP Indigo 5600数字印刷机自带的double hit功能实现单色双次印刷。

　　2.实现局部颜色的电脑调色

　　要求烟包打样文件为矢量文件，相同颜色群组。通过软件选取相同颜色功能，以专底色调色方式实现局部颜色的电脑调色。

　　3.解决精细图案套印时产生的“双眼皮”现象

　　HP Indigo 5600数字印刷机虽然没有传纸误差，但仍然会因设备的机械误差而导致精细图案套印时产生“双眼皮”现象。图3所示为烟包口花部分极细线条的原设计文件，如果将该设计文件直接制版印刷，咖啡色会被分色为100%M+100%Y+75%K，如果三色原套原，势必会出现机械套准误差，从而导致“双眼皮”现象的产生。

　　为此，笔者将深色K单独作为原大版，M和Y作为缩位版，然后设置K为叠印，从而得到如图4所示的设计文件。其中，M和Y的缩位大小非常关键。比如，图3所示设计文件的线条宽度为0.10mm，如果采用正常的胶印缩位参数0.12mm，线条则无法印刷。为此，笔者对该缩位参数进行了反复验证，最终得出缩位参数为0.02mm且双边缩位时，烟包数码打样效果最佳。

　　综上所述，数字印刷凭借其高效、快捷的特点为印刷行业技术革新注入了新鲜的血液。对于笔者所在的烟包印刷领域，数字印刷有效地突破了传统印刷的局限，大幅提升了烟包新品开发的效率，同时有效降低了打样成本。在市场风云变幻的今天，数字印刷的探索依然在继续，我们作为印刷行业的技术力量，如何将数字印刷更多、更好地与我们所处的领域结合，将是我们始终需要思考的问题。