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1.白卡纸和玻璃卡纸类
白卡纸和玻璃卡纸类属于较为普通的承印材料，在这类普通纸张上印刷条码后，空(白墨)的反射率基本上保持在70%左右，且不受印刷油墨质量和性能的限制。通常情况下，烟包条码级别都能控制在4.0级。 2.金银卡纸类 金银卡纸类属于金属纸张，纸张表面具有较强的金属光泽和较高的亮度。为确保烟包条码级别达到印刷要求，通常会在空区域印刷上遮盖力较强的白墨，以使该区域具有足够的反射率。 在实际印刷过程中，通常采用印刷两次白墨的方式来增加白墨的遮盖力和提高白墨的反射率，以确保烟包条码有足够的符号反差，以及最大限度地减少由于白墨遮盖不平实使单元反射率非均匀度增大，从而导致条码缺陷度不合格的问题。 3.激光镭射纸类 由于激光镭射纸类具有绚丽多彩的效果，目前已在大部分中高档烟包生产中得以应用。但是这类纸张却给条码印刷带来了极大的困扰，尤其是在光柱镭射纸上印刷时，由于光柱镭射效果是通过在纸张表面进行压纹处理，使纸张表面入射光线产生多角度的反射而达到的，而纸张表面的压纹会使光的反射率非常不规则，从而改变条和空的反射角度，在印刷时就容易引起条和空印刷不实，透出纸张底色，从而导致条码检测时符号反差、调制比、缺陷度等评价指标易出现不合格的问题，特别是缺陷度这一项指标通常是造成烟包条码不合格的重要因素之一。 烟包条码达标的措施 为保证烟包条码的印刷级别达到要求，通常可采用以下两种方法。 (1)采用印刷二组或三组白墨的方式，增加白墨的遮盖力，弥补纸张表面高低不平的现象，使条码印刷后，空区域的白墨墨层基本保持在同一平面上，从而降低条码的缺陷度。如果发生因条的黑墨反射率较高而导致条码缺陷度不合格时，也可考虑采用印刷二组黑墨的方式，降低条码的反射率。 (2)在印刷过程中，白墨机组应使用UV灯固化，采用湿压干的方式进行生产，从而使墨层转移平实，白墨遮盖力更好。 条码印刷中需要注意的问题 一般情况下，烟包条码印刷采用胶印方式即可满足客户较高的质量要求，但由于胶印工艺的水墨平衡较难控制，因印刷过程中油墨的稳定性较差，因此经常会出现以下几种问题，对此操作人员需要加以注意。 1.上墨量较小导致的条码不合格 停机观察印版和橡皮布表面的墨量，如果出现无油墨或油墨较少时，说明上墨量较小，主要原因有以下几种。 (1)印版表面水分过大。印刷过程中观察印版表面是否发亮，若是，则说明印版表面水分较大，需降低用水量。 (2)油墨黏度高，传递性不好。使用墨铲观察墨斗中油墨黏度是否较高，并注意听印刷过程中油墨转移时墨丝撕裂的声音是否较大，若是，则说明油墨黏度较高，可加入适量调墨油，以降低油墨黏度。 (3)墨渍堵塞墨斗辊造成下墨不好。观察墨斗辊表面墨层厚度是否正常，有无拉丝现象，若有，则说明墨渍堵塞严重，此时需更换新墨斗片。 2.油墨转移不好导致的条码不合格 使用放大镜观察墨层是否出现针孔现象，当墨层较厚且出现针孔现象，则说明油墨转移不好，主要原因有以下几种。 (1)印版磨损严重。仔细检查印版，若其空白部分因磨损而发亮且亮度较大，或印版图文部分不上墨时，则说明印版磨损严重，需更换新版。 (2)橡皮布转移效果较差。检查橡皮布，若其老化较严重且油墨转移量不充分时，需更换新橡皮布。 以上两种情况是烟包条码印刷过程中经常会遇到的，需认真分析原因后，方可实施解决方案。此外，还有以下两方面值得注意。 一方面，注意墨层是否平实，有无拉丝堆墨现象。当白墨墨层太厚时会出现堆墨现象，造成空区域产生漫反射，影响光的正常反射，从而导致条码调制比、缺陷度不合格;当黑墨墨层太厚时则会产生拉丝现象，导致条码缺陷度不合格，亦会影响黑墨的固化和附着效果，还会使产品背面出现粘脏。 另一方面，印刷过程中防止因条出现重影而导致条码尺寸精度变差，进而导致条码调制比、缺陷度等指标不合格。
烟包条码的印刷质量要求比较严格，只有熟悉各项条码评判指标，熟练掌握影响条码级别的处理方法，在印刷过程中做到精细操作，勤抽样、勤检测，才能确保烟包条码的质量稳定、合格。 |
