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(1)色间干燥一般采用低温度、高风速的干燥方式，温度一般不会高于60℃，风速大于45米/秒。因此使用热泵时，还要配备一个高压风机来控制风速大小。此外，为了避免热风由风腔溢出，造成干版现象，还必须配备一个风机将进风全部排出，以免发生热风溢出现象。综合评价来看，色间干燥所需温度不高，使用热泵的节能效果不明显，综合制造成本较高，因此不推荐使用热泵。
(2)集中干燥一般采用高温度、高风速的干燥方式。温度一般在70～80℃之间，使用热泵时需配备电加热器，以保证热风温度。烘箱风嘴风速一般不小于30米/秒，因此在此处使用热泵配备一个高压风机即可，具体安装使用形式如图1所示。新鲜风由新风口进入，先经过显热换热器，从中吸收了冷凝热后温度升高，相对湿度降低;随后经由风机送至加热器加热，使其达到预设温度后送入干燥箱进风口，将承印物中蒸发出的溶剂带走;接着，空气通过烘箱回风口再次经过显热换热器和热回收换热器，使两个换热器分别吸收热量用于加热新鲜空气;最后，废空气经由排风口排出。 热泵带来的效益 通过在卫星式柔印机上实际的测试验证，使用热泵实现的综合节能效率大约为50%～70%。可以按以下方式进行简单计算。 假设卫星式柔印机集中干燥装置加热功率为72kW，按集中干燥装置实际运行使用率60%、卫星式柔印机每天开机18小时，年运行天数300天，工业用电费用1元/度进行计算，年运行费用=72×60%×18×300×1=233280元。按热泵最小节能效率50%计算，年节能费用=233280×50%=116640元。卫星式柔印机配套使用的热泵加热装置费用约15万元。那么，投资回报年限=年节能费用/热泵加热装置费用=15/11.664≈1.3年。 热泵技术的应用可以改变卫星式柔印机干燥能耗高的现状，并为包装印刷企业减少大量的运行成本。同时，热泵的智能化、自动化控制减轻了操作人员的劳动强度;一体化设计省却了繁琐的管路，提高了整机美感。热泵技术和柔印技术的结合，是一个能为包装印刷企业带来长期收益的项目，相信将得到更多包装印刷企业的青睐和选择。 |
