|
近年来，国家将环境治理的目光瞄准了印刷行业，并提出了严格的要求。广州、北京、上海等地VOCs排放标准的相继实施，使得印刷企业越来越重视环保，纷纷开展绿色印刷。柔印由于使用水性油墨或UV油墨，印刷过程比较环保，因此在欧美国家的标签、报纸、纸盒等印刷领域得到了广泛应用，成为当前业界比较认可的绿色印刷方式。柔性版制版技术从传统胶片晒版发展到激光直接成像是一次质的飞跃，而且为消除曝光时空气中氧气对制版质量的影响，制版公司相继推出了高清柔印技术和平顶网点技术，这也促进了柔印质量的提高。此外，印刷企业还关注在使用柔印机确保绿色生产的基础上，如何提高效率和竞争力?因此，提高柔印机的效率和竞争力成为印刷设备制造企业共同追求的目标。 卷筒纸印刷机凭借自动化程度高、节约材料、功能组合方便等优势逐渐成为当前印刷企业关注的热点。随着卷筒纸设备加工技术的不断成熟，卷筒纸印刷生产工艺已开始成为印刷生产的重点方向。 高斯图文印刷系统(中国)有限公司(以下简称“高斯中国”)一直从事卷筒纸印刷机的设计与制造，近年来，高斯中国看中我国包装印刷领域的市场潜力，开始从报业、商业印刷逐步转向包装印刷卷筒纸印刷机的研发。Aqua Stream柔版印刷机便是一款较为典型的产品，该设备是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机。与此同时，高斯中国也在研制胶印与柔印相结合的卷筒纸印刷机，旨在从全伺服技术、套筒技术、自动套准技术、全质量检测技术等高新技术的应用出发，为包装印刷企业提供前沿的解决方案。 全伺服技术 全伺服技术是指伺服电机直接驱动柔印机的印版滚筒、压印滚筒和网纹辊。与传统机械传动相比，这种技术具有如下优势。 (1)伺服电机直接驱动印版滚筒很好地解决了传统机械传动印刷时重复周长受齿轮齿数限制的问题。以传统印版滚筒为例，其最小重复变化长度为3.175mm，当实际印品长度与标准周长存在1～2mm差异时，重新购买套筒所需的周期太长，在印刷单量较小的情况下，印刷企业就不得不损失一部分印刷材料以达到印刷重复周长的要求，以此实现订单生产。以印刷重复周长为500mm来计算，如果每单元印刷重复周长浪费1mm，那么印刷材料的固定浪费率就是1/500×100%=0.2%，而这种浪费在采用全伺服技术的柔印机中完全可以避免。伺服电机直接驱动印版滚筒可以在电气控制系统中对印版滚筒的转速进行微调，使其达到实际需要的印刷周长，这只会对印刷质量产生极其微小的影响，对材料不会造成任何浪费，更不会影响交货期。这样一来，印刷企业可以在不增加任何投入的情况下解决部分短单的生产难题。 (2)传统柔印机更换印版滚筒后，必须手动进行重新预套准，预套准时必须进行合压印刷，一般会浪费1～1.5倍的机器内部走纸长度，操作人员还需要花费10～20分钟进行调整与校正。而采用全伺服技术的柔印机则可以根据印版套准要求对印版滚筒直接进行套准定位，不仅节约操作时间，而且减少材料浪费。 (3)伺服电机可直接控制印版与压印滚筒之间的印刷压力、网纹辊与印版之间的传墨压力，解决了柔印机压力控制精度的难题。伺服电机可以0.001mm的精度控制印刷压力的变化，同时操作人员可以通过频闪仪等检测装置观察印品表面，再根据实际情况通过触摸屏进行数字化调节，轻松实现印刷压力和传墨压力的控制。传统手动控制压力时，一般需要在柔印机低速运行的情况下，进行手动加压调整和印刷预套准。这期间操作人员习惯将传墨压力适当增大，使得印刷速度提升到一定程度时能达到正常生产要求。而采用全伺服技术控制压力时，柔印机控制系统将根据印刷速度的变化，自动调节传墨压力，保证所有墨量从始至终基本不发生变化。
|
