胶印生产中水墨平衡的控制

　　水墨平衡是指胶印过程中水量和墨量的平衡关系。胶印生产时，利用油水不相溶和印版选择性吸附两大规律，使油墨和水在印版表面同时存在且保持相互平衡，既可保证印版图文部分最大的载墨量，使印刷墨色鲜艳、饱和，网点清晰、光洁，又能保证印版空白部分高度干净整洁。

　　在实际胶印生产中，水墨平衡不仅指静态下水量、墨量的参数设定，更是一种动态控制。由于油墨乳化是一种不可避免的现象，因此水墨平衡只是相对的概念，而微量的油墨乳化，即“油包水”状态反而有利于胶印过程中油墨的铺展与传递。影响水墨平衡的因素有多种，如何正确掌握和控制水墨平衡，是保证胶印质量稳定的关键。

　　影响水墨平衡的主要因素

　　1.润版液pH值

　　润版液pH值过低或过高都不利于胶印生产，必须将其控制在有效范围内，并避免较大范围的波动。

　　2.树脂感光胶

　　印版图文部分的树脂感光胶应具有良好的亲油性，印版空白部分的砂目层应具有良好的吸水性及存水性。

　　3.水墨辊之间的压力

　　水墨辊之间的压力须保证平行一致，以确保胶印时油墨及润版液平稳、准确地传递。

　　4.车间温湿度

　　车间温湿度过高或过低不仅会影响油墨的传递和干燥，还会影响纸张含水量，从而造成输纸故障和套印不准。

　　5.水量、墨量的预设

　　胶印过程中对水量和墨量的判断十分重要。水量、墨量的预设值偏低，印刷墨色较浅;预设值过高，则印刷墨色偏深。

　　6.原材料的特性

　　使用不同特性的纸张和油墨，对胶印水墨平衡的控制也有不同要求。比如，纸张质地有的紧密有的疏松，且含水量不同;油墨的黏度、流动性等不同;油墨在不同纸张上的干燥时间不同。这些特性都会对水墨平衡产生影响。因此，在印版、车间温湿度等印刷条件相同时，必须掌握原材料特性的变化并尽可能地减少油墨辅助剂(如调墨油、撤粘剂、干燥剂等)的使用量。