干式复合张力的影响因素与控制措施

　　所示)为例，干式复合后，PE/Al/PET复合膜的边缘部分和中部出现蚯蚓状的脱层，这就是比较典型的“隧道”现象(如图1所示)。经分析，这是因为PET薄膜的抗拉强度较小，在涂布张力过大的情况下，其受热后极易发生拉伸变形，而铝箔的抗拉强度较大，其延伸率比PET薄膜小，二者的回弹程度不一致，因此铝箔受热凸起，形成横向皱纹。而进行第二道复合工序时，因放卷张力过大，PE薄膜经拉伸后在低温冷却下发生收缩，尤其在胶黏剂未完全交联固化的情况下，基膜间会发生相对滑动，从而造成起皱、“隧道”、分层剥离等问题。因此，在干式复合过程中，应针对不同基材的特质适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的涂布张力值。

　　4.收卷张力控制

　　收卷张力控制的目的是使已完成复合的料卷达到最好的收卷状态。收卷张力控制有恒张力控制、恒力矩张力控制和锥度张力控制这三种形式，三者特点如下。

　　(1)恒张力控制。恒张力控制的适应范围较窄，为防止收卷时出现偏卷、偏心、硬卷等现象，该方式只适用于卷径较小的料卷。

　　(2)恒力矩张力控制。恒力矩张力控制的应用不是特别普遍，因为料卷的卷径越大、越重，收卷张力就越大，此时需要的转矩也很大。所以恒力矩张力控制只适应于中等卷径料卷，以及基材延伸率较大的干式复合生产。

　　(3)锥度张力控制。生产实践证明，采用锥度张力控制是完成良好收卷的最佳选择。锥度是收卷时收卷张力随卷径的增大而减小的衰减率，有直线锥度和曲线锥度之分。直线锥度是指收卷张力随卷径的增大而线性减小;曲线锥度是在一种相对理想化的状态下设定的张力变化曲线。锥度可根据不同材质、不同厚度、不同软硬的基材来做出相应调整。通常情况下，厚、硬基材的锥度值小，软基材的锥度值大。

　　收卷张力控制还要做到大小适宜。通常情况下，复合膜在收卷前要充分冷却，使复合膜完好定形的同时增加胶黏剂的内聚力。如果复合膜冷却不完全，就会出现收卷太松或者料卷松散现象，基膜会因为胶黏剂未充分交联固化、内聚力小而发生相对滑动，此时应加大收卷张力，使膜卷收紧。但值得注意的是，收卷张力不应过分加大，否则料卷会因内松外紧而出现弧线偏卷或内层出现褶皱，不但影响外观，还会影响复合膜的使用。

　　干式复合机的张力控制对复合膜的性能有着重要影响，是值得深入研究和探讨的问题。而干式复合机张力控制的关键在于充分考虑基材的性能、胶黏剂的特点以及环境条件等因素的相互协调。此外，操作人员在实际生产中应敢于尝试和不断总结，才能得到可靠的、精确的控制方法，从而更好地控制张力，获得质量高、性能好、外观平整的复合膜。