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转眼到了干燥的秋冬季，季节的更替给我国中原以北乃至北方地区印刷企业的生产带来了麻烦。另外，我们经常谈及印刷的精细化管理，其中印刷操作环境的温湿度要求也是衡量标准化印刷的两项必要指标。那么，为何温湿度控制如此重要呢? 温湿度控制不当将会成为印刷生产的隐患 据专营工业加湿系统60余年的日本雾的池内公司的技术工程师介绍，温湿度对印刷品质的影响不可小觑。首先，湿度会直接影响纸张的变形程度。纸张由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括局部变形)，当环境湿度变化超过±10%时，纸张的含水量就会变化1%，而在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时，就会造成套印不准。 其次，环境温度还会影响油墨黏度。环境温度升高，油墨黏度降低;环境温度降低，油墨黏度增加。如果温度过低，油墨黏度过大，会发生印刷故障，如纸张表面油墨发生局部剥离，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，避免印刷故障的发生。 承印物产生静电的问题在低温且干燥环境中常有发生，静电效应的存在，会造成纸张参差不齐，印品之间产生粘连，走纸时出现两张或者多张，不仅浪费原材料，而且影响印刷的正常进行，降低生产效率，严重时还会引起火灾。 合适的加湿系统能解决温湿度控制问题 通常情况下，印刷车间的温度应为20～22℃，相对湿度应为45%～60%。目前，国内部分优秀的印刷企业不但在印刷车间内采取了合理的温湿度控制，对纸库的温湿度也进行了严格要求(温度为18～20℃，相对湿度为60%～65%)，以保证纸张在进入印刷车间以前已经有足够的含水率，消除纸张变形隐患。 单纯安装加湿器来调节湿度，情况的确会有所好转，但是大颗粒雾滴在接触到物体时会被弹开并破裂，从而沾湿物体，导致纸张湿度无法控制。 为此，日本雾的池内公司推出了专利产品—干雾加湿技术AKIJet®。干雾是一种颗粒细小的雾，接触到物体时水滴不会破裂并弹开，因此不会沾湿物体。AKIJet®剪断水滴使其微粒化，同时水滴还会被从喷口喷出的超音速空气再次微粒化，与从另一喷口喷出的同样被微粒化的水滴在中央撞击，在相互反复剪断的同时，发生3.3万～4.0万赫兹的超声波，将液滴更加微粒化、均等化，产生大量超细、均等的雾来加湿。 针对印刷车间，日本雾的池内公司将整个工业加湿系统分为三大部分，即供水系统、空压系统和加湿控制系统，如图1所示。  供水系统为喷雾组件提供洁净的水，设有逆透膜纯水器、混床纯水器、水过滤器等。由于未经处理的水质硬度过高，长久使用会堵塞喷头，日本雾的池内公司采用了小型低压RO膜进行净水，并且从前处理过滤到后处理过滤均为内藏式省空间设计，利用狭小的空间就能生产大量纯水。 空压系统为喷雾组件提供清洁的空气，设有无油空压机、空气过滤器、油过滤器等。在使用中，印刷车间少不了有机溶剂以及其他挥发气体的存在，所以在空压系统中日本雾的池内公司除了添加空气过滤器之外，又加上了油过滤装置，在装置内部超细纤维作用下，完全可以去除压缩空气中0.03μm以上的水滴、有机挥发气体及其他杂质，从而彻底净化空气。 加湿控制系统由喷雾组件、湿度控制组件、湿度传感器构成，是以“高性能数字型控制器”作为数字化控制的核心，并且可同时控制4套不同的系统湿度，测定精度为±3%，它的存在确保了现场成套设备的实际湿度和设定湿度高度一致。 值得一提的是，日本雾的池内公司的喷雾组件AKIMist®(如图2所示)，采用先进的聚四氟乙烯树脂喷口，更防堵塞。超小型储水罐不易繁殖细菌，采用垫圈一体化的螺帽，使得喷口部维护更加方便。此外，其喷雾能力不可小觑，最大喷雾量可达14.4L/h，平均粒子径仅为7.5nm。1台加湿器最多可安装4个喷嘴，最大喷射距离达4m，而且喷雾本体和喷嘴之间，水平方向和垂直方向可任意变化，喷雾方向自由可控，可任意选择所需喷雾的区域。 在印刷企业强调精细化、标准化、智能化管理的今天，加湿控温问题一直比较棘手。幸运的是，作为一家专注研究工业加湿解决方案的企业，日本雾的池内公司能够为印刷行业提供专业的加湿系统，未来让我们期待其能够推出更多更好的加湿解决方案。 |
