UV胶印油墨在印刷中的匹配性

　　具体原因是，该印刷企业选用的UV胶印油墨只适用于金银卡纸、普通纸张、表面处理良好的PVC胶片等表面张力较高的材料的印刷，而磨砂PP材料的表面张力较低，因此无法与该印刷企业所选的UV胶印油墨相匹配，从而造成上述质量问题。后来该印刷企业选择了附着力较好的UV胶印油墨(如海中辉的UVP系列胶印油墨)进行磨砂PP材料的印刷，很好地解决了油墨附着力不足的问题。

　　此外，UV胶印油墨与印刷基材化学性能的匹配也是需要重点考虑的因素。例如，UV胶印油墨对印刷基材的侵蚀，使得油墨色相发生变化，印张颜色不一致;薄膜类印刷基材因材料中部分化学物质的析出对墨层造成腐蚀，出现油墨反粘现象等。

　　案例：深圳某印刷企业一直坚持以品质为中心，特别注重油墨的针对性选择，对于胶片印刷油墨和金银卡纸印刷油墨都明确分开使用。在一次印刷PVC胶片时，使用UVP胶片专用油墨先印刷了100张进行测试，未发现任何质量问题。但在正式大量印刷后，发现12000张PVC胶片除每堆最上层100张左右质量正常外，下层的PVC胶片都发生了油墨反粘现象。在查找原因时发现，为了增加PVC胶片的柔韧性，几乎所有PVC胶片都添加了塑化剂，塑化剂在高于45℃温度下会从PVC胶片中分离析出，而PVC胶片专用UV胶印油墨的特点是附着力强，但抗溶剂性较差，在大批量印刷时，PVC胶片温度较高散热不畅，所以导致印品堆叠底层出现油墨反粘现象。后改用抗溶剂性较好、表面硬度较高的UVT系列油墨便解决了PVC胶片印刷的隐患。可见，印刷企业要充分考虑印刷基材的特性，结合UV胶印油墨本身的特点，选择合适的油墨产品。

　　UV胶印油墨与印后加工工艺的匹配

　　由于各种印刷品的印后加工工艺不同，所以对UV胶印油墨性能的要求也会不同，比如需要进行模切、压痕等印后加工工艺的印刷品，为避免加工时产生爆色问题，应选择柔韧性较好的UV胶印油墨;需要进行烫印、吸塑等印后加工工艺，则应选择柔韧性好、表面张力高的UV胶印油墨，否则会出现烫印不良和吸塑不上的问题。

　　案例：深圳某印刷企业的一款出口印刷品，需要做吸塑处理，这家印刷企业非常重视这一订单，从纸张到油墨都选择了价高质优的产品。但是，印刷出来的产品却不能进行吸塑，造成了大量废品。之后，该印刷企业用排除法对所有材料进行排查，先从使用的油墨着手，发现原来是使用了不合适的UV胶印油墨造成的，而换成合适的UV胶印油墨后，印品干透马上进行吸塑试验，结果所有测试均能通过。所以，要想获得良好的印刷效果，不一定非要选最贵的UV胶印油墨，选择最合适的油墨才是避免质量问题、保证产品质量的关键。

　　印刷企业在选择UV胶印油墨时，不仅要充分考虑印刷原料的物理性能、印后加工要求、应用方向、行业环保法规，更要考虑印刷工艺条件、印刷基材实际特性，才能获得印刷精美的产品，从而生产出客户满意的印刷品。