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6.分散性
沉淀是颜料粒径较大油墨的通病，为保证良好的分散性，应将水性金属颜料表面处理剂添加到水性金、银墨或水性调墨油中，如果水性金、银墨和上机残墨在10～30℃下存储1年，均无硬沉淀，则视为合格产品。 7.钝化 水性钝化剂的添加有力阻隔了水性金属颜料在水环境中的氧化反应，从而确保水性金、银墨在长时间存储时不发生氧化反应，进而保证水性金、银墨光泽度、色相以及整个水性金、银墨体系的稳定。一般要求成品水性金、银墨在10～30℃条件下存储，12个月内无硬沉淀，色相无变化，亮度损失≤2%。 8.附着力 取纸张专用水性金、银墨印刷的纸质产品和薄膜专用水性金、银墨里印的薄膜产品，分别用3M胶带进行牵拉，印品表面的水性银墨完全不发生脱落，但水性金墨由于使用的铜金粉具有半浮型的特性，因此由其印刷的印品经3M胶带牵拉之后，会发生脱落。 9.成品率 与溶剂型金、银墨相比，水性金、银墨印刷的成品比以往有了较大提升，基本不会发生糊背、发虚、粘辊、拉丝等现象。 10.适用基材 经长期测试，纸张专用水性金、银墨适用于各种镭射卡纸、白卡纸、转移纸、铝箔、铜版纸、水松纸等，对溶剂型墨层与水性墨层均具备较好的叠色性能;薄膜专用水性金、银墨适合OPP、BOPP、PVC、PE、PET、镀铝膜等薄膜的里印，表印暂未测试。 11.适宜的版材 经多次测试，纸张大实地印刷所需印版的网穴深度为45±3μm，网穴形状为V型槽;薄膜大实地印刷所需印版的网穴深度为43±2μm，网穴形状为V型槽。 水性金、银墨的调配 水性金、银墨一般由水性金属颜料、水性调墨油和稀释剂按照一定比例调配而成。下面，笔者以水性金、银条为例，对水性金、银墨的调配进行介绍。 1.水性金、银条的特性 (1)外形：直径为0.4～2.5mm、长短不一的柱状物或颗粒。 (2)水性金鳞片粒径为6～8μm、水性银鳞片粒径为7～9μm。 (3)水性金、银条颜料固含量为94%～99%。 (4)水性金、银条在水或乙醇环境中均表现出极好的复溶性，复溶次数≥2，在质量分数为80%的乙醇水溶液中，浸泡约2分钟即可溶解，手工搅动即可良好分散。 (5)在同样印刷条件下，同一印品使用水性金条印刷获得的亮度、油墨遮盖力、金属感，明显高于使用同粒径溶剂型金粉(条)。 (6)符合YC 171-2014《烟用接装纸》标准要求。 2.水性调墨油的特性 (1)纸张凹印水性调墨油可用水∶乙醇=1∶3的稀释剂进行冲稀，最高耐190%冲稀，同时应符合YC 171-2014《烟用接装纸》标准要求。 (2)薄膜凹印水性调墨油可用水∶乙醇=1∶4的稀释剂进行冲稀，最高耐120%冲稀。 (3)高光泽度、高附着力。 3.调配步骤 第一步：配制稀释剂，即乙醇水溶液，乙醇∶水=3∶1或4∶1。 第二步：浸泡，用稀释剂浸泡水性金、银条，浸泡约2分钟即可溶解，手工搅拌即可形成匀浆。 第三步：勾兑，往搅匀的浆中兑入水性调墨油，分散均匀后即可上机使用。 表2所示为分别用于打样、烟包印刷、薄膜印刷、水松纸印刷水性金、银墨的配比参数，供行业人士参考。 应用实例 上述配比的水性金、银墨生产至今，已大批量应用于“利群”内衬纸、“红河”接装纸、“红梅(软黄)”封签纸、“红塔山(软经典)”封签纸，“黄果树(软)”封签纸、“红梅(硬黄)”“红梅(软顺)”“红塔山(软经典)”“玉溪(软)”“新兴”“GOLDFLAKE(印度)”“黄果树(佳品)”“黄果树(蓝佳品)”等烟包产品，及各种薄膜凹印产品。下面，以“黄果树(蓝佳品)”、“利群”内衬纸和“欧亚”奶粉塑料包装袋为例，对水性金、银墨的实际使用进行介绍。 贵州中烟公司的“黄果树(蓝佳品)”市场需求量较大，采用满版底银叠印满版蓝的生产工艺，以达到蓝色中透出柔和银光的视觉效果。为满足贵州中烟公司对烟包VOCs指标的严格要求，烟包印刷企业选用了水性银墨，再叠印溶剂型蓝墨，使用博斯特连线印刷机生产，具体工艺参数如表3所示，表中溶剂型银墨印版网穴深度为62μm，水性银墨印版网穴深度为47μm，不仅达到了一定的遮盖、亮度等效果，水性银墨消耗量还减少了约20%。 浙江中烟公司于2015年要求全线内衬纸产品采用水性油墨印刷，“利群”内衬纸采用满版水性底红叠印文字水性金墨的生产工艺，使用国产连线印刷机生产，具体工艺参数如表4所示，表中溶剂型金墨印版网穴深度为60μm，水性金墨印版网穴深度为45μm。由于水性金鳞片具备更高的亮度与遮盖力，所以水性金条的用量较溶剂型金条有所降低，水性金墨用量减少约20%。  欧亚是云南省知名的乳品生产企业，其奶粉系列产品的包装采用的是BOPP薄膜里印生产工艺，具体为水性金墨叠印溶剂型白墨，使用的是国产连线印刷机生产，具体工艺参数如表5所示。 成本控制 新产品的应用是对旧产品的替代，在具备先进性与满足使用性能的前提下，新产品的应用对印刷企业生产成本控制带来的影响，便成为重要的衡量因素。 在溶剂型金、银墨和水性金、银墨的实际使用中，经过多次打样、生产过程跟踪、长期使用数据统计，获得水性金、银墨使用成本。由于市场上生产凹印用银粉(浆)的厂家过多，在此不做统计。而水性金粉生产厂家较少，应用型号也不复杂，故以自调进口溶剂型金墨、自调国产溶剂型金墨、自调水性金墨为对象，分别对烟包和薄膜凹印水性金墨的使用成本进行了对比(如表6所示)。烟包凹印中烟包数据采集自印制1000箱小盒的实际油墨消耗量(非满版，文字线条金色印刷)，单价数据采集自某烟包印刷企业2016年1月的采购价;薄膜凹印中，由于单品批量较小，不易做长期跟踪统计，故表6中的数据是按照单班次水性金墨用量所做的统计，该印品为食品包装袋，其大实地和文字线条采用了金色印刷。  从以上的统计数据可以看出，不论是烟包凹印还是薄膜凹印，使用水性金墨的总成本均比溶剂型金墨低，尤其是薄膜凹印水性金墨的使用总成本，比进口溶剂型金墨降低25%，这足以增强薄膜凹印企业使用水性油墨的信心。可见，水性油墨在我国的推广应用具有一定的价值和市场空间，必将会得到行业人士的重视与认可。 在印刷适性、成品率、使用成本得到保障的前提下，水性凹印油墨的最后壁垒将有望被彻底打破。而随着我国印刷行业环保政策的强制实施，以及印刷企业环保意识的逐渐增强，水性金、银墨在烟包、薄膜印刷领域的应用将会越来越广，未来可能会迎来水性油墨对溶剂型油墨的全面替代。 |
