　　凹印版辊上的油墨经刮刀作用后，从刮刀位置到压印辊位置之间的距离很短。以最极限的条件举例，一般都落在版辊圆的第一象限内，即四分之一版辊周长，且不可能更长。而柔印则不同，刮刀在网纹辊上刮墨，网纹辊载墨后经版辊转移，再传到压印辊，仅就墨路长短而言，半个网纹辊周长加半个印版辊周长，比凹印要长许多。这意味着凹印水墨的表干性能要很快，而柔印则不必，柔印的较长墨路可以掩盖水墨表干性能的不足。

　　1.表干不足

　　国家标准GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》对凹印油墨表干性能是这样规定的：刮板细度计，深度0～100μm，当刮刀刮下，开始计时，30秒后转移到承印材料上，测量其长短，定义为表干性能。凹印油墨的常规数值是(10～60)mm/25℃ 30S。这个数据，依据于凹印机的特定墨路，不论使用的是溶剂型油墨或水墨。这是墨路特点决定的油墨特点，而不是相反。

　　图1是凹印水墨因表干不足而引起的网点拖尾故障，图2是实地拖尾故障。刮刀刮墨后，印版网穴中的油墨因挥发过慢，在充分湿润状态下被转移到薄膜上，经压印辊作用，网穴中的油墨不是完整转移，而是产生严重拖尾，网点被油墨拉长，搭接到后一个网点上。这种故障在使用60°网角的电雕凹版时特别明显，独立的长菱形网点变成了前后相连的线条。在实地部分的表现也如此，实地后沿的油墨溢出，污染图面。

　　解决凹印水墨因表干不足而引起的拖尾，目前主流的办法有两种。一种方法是采用电雕浅版，将电雕刀换用130°角度，将原印版深度从50μm左右减小到30～35μm，甚至20μm，使墨层减薄，容易干燥。笔者在查看各水墨供应商提供的初干长度测定样张时，有时会发现一些表干性能特别好的样品，好到笔者竟然不敢相信自己的眼睛。但仔细一询查，供应商没有按规定使用100μm的刮板细度计，而是使用了25μm的刮板细度计，将墨层厚度降低了四分之三。另一种方法就是在水墨中添加有机溶剂，尤其是能溶于水的乙醇，利用溶剂的挥发来带走水分，帮助水墨干燥。而烟包的水墨印刷之所以没有遭遇拖尾，其实是纸张的吸水性帮助了表干，掩盖了凹印水墨表干性能的不足。烟包行业在使用水墨时需要挑选不同吸水性能的纸张，其实就说明了这一问题。

　　解决表干不足的这两种方法均有其道理，目前均可以使用，但必须注意其存在的可能隐患。

　　(1)采用电雕浅版的隐患。凹印网点与胶印、柔印网点的最大区别在于其具有二维特性，即凹印层次的体现不仅在于网点面积，还在于网穴深度。若用爱色丽分光密度仪测量凹印各层次的网点扩大，可以感受到其规律同胶印、柔印的平面网点完全不同。电雕刀角度的不同，雕出的网点面积与网穴深度也不同，而使用传统深度电雕版的还原曲线同电雕浅版有很大不同，因此需要重新确立还原曲线。此外，凹印产品原有的网点精细、实地饱满的特点也有可能起变化，比如凹印四色蓝的实地部分的密度一般在1.8～2.0，采用浅版后，一定要注意颜色饱和度的变化。

　　(2)使用有机溶剂助干，在政府尚未控制VOCs排放问题前，是理所当然的。乙醇价格不高，添加乙醇确实能改善水墨干燥性能，不论是表干或彻干，何乐而不为?而且我国水墨标准允许溶剂含量达30%，只要不超标，就不会出格。但是在国家提出必须对有机溶剂排污征收排污费时，再继续坚持30%，甚至超过30%，环保部门会视而不见吗?如果对水墨中存在的有机溶剂作排污处理，据笔者所知，比不含水的溶剂处理起来难度更大、能耗更高。中国印刷技术协会凹版印刷分会的领导曾经问过笔者，凹印如果成功地用水墨代替了溶剂型油墨，对解决VOCs污染的贡献有多大?笔者当时坦率地回答，可以使凹印工艺的污染系数从70%下降到30%，如此而已，不可能更多。

　　水墨中有机溶剂含量允许达到30%，这个问题追溯起来有些奇怪。2011年，国家颁布了凹印水墨的两个推荐性国家标准，即GB/T 26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》与GB/T 26395-2011《水性烟包凹印油墨》。这两个国家标准规定，我国采用的水性油墨，不论是纸张水墨或薄膜水墨，允许的溶剂含量均≤30%。这两个文件并不是该问题的始作俑者，据笔者所知，始作俑者是HJ/T 371-2007《环境标志产品技术要求凹印油墨与柔印油墨》。环保专家规定了水墨的质量指标，这听起来有些不可思议，外行领导内行，而且外行还取代了内行。2007年的一个文件，为将近10年后印刷界遇到的难题埋下了伏笔。

薄膜水墨应用过程中出现的问题及其原因

相关阅读