铝板涂印常见问题及解决方法

　　(3)用干净的稀释剂对涂布机各辊进行彻底清洗，避免混料现象产生。

　　墨色前深后浅现象

　　在印刷图文面积较大或印刷实地时，会出现同一印版上印刷墨色前深后浅、颜色不一致的现象，如图2所示。

　　1.主要原因

　　(1)着墨辊对印版供墨的影响。当着墨辊处于印版的空档位置时，着墨辊不着墨，墨辊上的墨量较大。随着印版向前滚动，着墨辊不断滚动上墨，墨量逐渐减少，当着墨辊转动至印版拖梢部分时，由于供墨不均，就会出现印刷墨色前深后浅的现象。这是大多数胶印机的通病，难以完全避免。

　　(2)墨辊排列的影响。着墨辊一般分为供墨和收墨两组，不同机型墨辊的排列情况也有所不同，设备维修人员在更换墨辊时一定要注意其排列顺序，避免将其打乱，否则容易出现印刷质量问题。

　　(3)胶辊老化或钙化，导致墨辊表面储墨总量不足、传墨能力下降。

　　(4)橡皮滚筒包衬厚度不均匀，滚筒的背面或者滚枕有脏污，导致印刷压力不均匀，上墨量不足。

　　2.解决方法

　　(1)严格控制印版水分，防止油墨过度乳化，保证油墨的正常传输和附着。

　　(2)加强对胶印机滚筒、胶辊的日常保养工作。

　　(3)制版时可以把叼口处图文网点的大小减小5%左右，以抵消设备问题带来的影响。

　　脏版现象

　　1.主要原因

　　(1)润湿液中水、酒精、润版液的配比错误，导致印版润湿效果不理想。当水在印版空白部分不能很好铺展而影响斥墨时，就会出现脏版。

　　(2)水辊的传水能力下降，传水稳定性差。主要原因包括：①水辊表面有脏污;②水辊因发生磨损而导致表面凹凸不平;③水辊间压力调节不到位，有轻有重;④水辊同心度差，运转失圆，发生跳动现象。

　　(3)车间环境温度高、湿度低，供水量整体偏小。

　　2.解决方法

　　(1)确保酒精、润版液的含量分别在12%和3%左右，并经常检查，及时调整。

　　(2)每天用水辊清洗剂或酒精擦拭水辊、计量辊表面，使其保持清洁，清除上水系统的杂质，以保证水的正常输送。

　　(3)严格按照操作要求调节水辊之间的压力，保证水路畅通。

　　(4)使用同心度好、质量优异的水辊，保证版面均匀上水。

　　(5)对于上水量整体偏小的问题，可通过增加水辊转速、加大供水量来解决。

　　除了以上常见问题，铝板涂印生产时也会遇到其他质量问题。因此，在生产过程中，操作人员需要认真关注每一个工艺环节，对出现的问题进行有效分析，找到真正的原因加以解决，并对解决方法进行总结归纳，在不断提高自身技术水平的同时，保证产品质量，提高生产水平，推动行业进步。