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(4)无溶剂复合膜质量较高
由于走料布局不同，双工位无溶剂复合设备的运行较为稳定，大大减少了停机时间，且设备张力控制状况、胶黏剂黏度一致性等方面都得以改善，大大提高了复合膜质量的稳定性。   无溶剂复合工艺与干式复合工艺的经济效益对比 目前，我国无溶剂复合设备的实际生产速度最高能达到400m/min或更高，干式复合工艺实际生产速度在150～200m/min之间。和干式复合设备相比，双工位无溶剂复合设备的效率提高了两倍以上，双工位无溶剂复合设备更适合长单生产。同等产量的产品，双工位无溶剂复合设备比干式复合设备和单工位无溶剂复合设备大约节省了一个班次的人员。在利润较低的软包装行业，使用无溶剂复合设备能帮助软包装企业大大节省用工成本。 与干式复合工艺相比，无溶剂复合工艺的另一优势就是涂布量少。无印刷膜上胶量只需1.2～1.5g/m2，印刷膜上胶量只需1.4～1.8g/m2，纸塑复合上胶量只需1.8～2.2g/m2。无溶剂复合胶黏剂的密度范围为1.16～1.22g/cm3，由此可以计算出塑塑复合涂布厚度范围为1.0～1.6μm，纸塑复合涂布厚度范围为1.5～1.9μm(无溶剂复合工艺与干式复合工艺胶黏剂成本对比如表1所示)。曾有软包装企业提供直接数据：综合考虑，无溶剂复合工艺比干式复合工艺可节约0.1～0.5元/平方米。对于如此小的涂布厚度，无溶剂复合设备中涂布机构各辊的几何精度、位置精度、辊身表面粗糙度、支撑轴承精度等就显得极其重要。此外，由于无溶剂复合胶黏剂无需使用稀释剂，相比干式复合(溶剂型胶黏剂)来说，不仅可以节省稀释剂的购买成本(无溶剂复合工艺与干式复合工艺稀释剂成本对比如表2所示)，还能减少对环境的污染。 另外，无溶剂复合工艺没有干燥过程，节约了大量能耗(无溶剂复合工艺与溶剂型干式复合工艺的能耗成本对比如表3所示)。根据我公司无溶剂复合设备客户的实际使用情况调查，一家中型软包装企业使用无溶剂复合工艺后，每年可直接节约能耗成本达30万元以上。 双工位无溶剂复合设备在功能和效率方面已基本达到软包装企业的使用要求，但从实际应用来看，其还存在一定弊端。例如，整机过于高大，清洗相对困难;机速过高，需要操作人员频繁换卷(主要指半自动不停机接换卷)，即效率提高的同时加大了劳动强度;操作相对复杂，需要提高操作人员的技能水平。因此，从双工位无溶剂复合设备的弊端也可以看出，其未来发展方向是自动化、智能化，本着以人为本的原则提高设备的可操作性、轻便性。例如，自动上下卷、自动裁切换卷、自动清洗涂布辊等功能，均可实现一键式操作，彻底减轻操作人员的劳动力强度;应用先进互联网技术，实施网络远程诊断、云服务等。 |
