|
化妆品塑料包装行业既是化妆品行业重要的配套产业，又是包装行业的重要组成部分。随着化妆品行业以及包装行业的迅速发展，化妆品塑料包装行业正以远高于GDP的增长速度迅速增长。而复合软管作为化妆品的重要包装之一，连续几年来市场规模都呈现出较高的增长态势，其印刷工艺也越来越受到重视。 传统印刷工艺的特点 以复合软管为代表的曲面包装产品，其传统印刷工艺主要包括柯式印刷、丝网印刷、贴标和热转印。下面，笔者分别介绍这些工艺的原理和优缺点。 1.柯式印刷 原理：印刷图案通过橡皮布转移到复合软管表面。 优点：①可印刷复杂的渐变图案，效果清晰，色彩逼真，表面上光后色彩更具光泽，且不易褪色，这是其他印刷方式无法比拟的;②印刷质量高，利用电脑调整印刷颜色和印刷定位，使得印刷精度很高，克服了水转印定位不精确的弊端;③可印刷包含多种文字在内的多种色彩鲜艳的颜色，克服了水转印因定位困难而无法印刷多色文字的缺点;④最多可印8色，且印刷速度快，最高可达100支/分钟。 缺点：①订单更换时间长，达2～8小时;②印刷时需要使用专色油墨，且需要专业的技术人员控制印刷颜色;③对于不同色彩和图案的产品，印刷时油墨只能全部转移到橡皮布表面后，再转移到复合软管表面;④如果印前制版处理不好，容易发生印刷偏色现象;⑤印刷过程中，尤其是印刷金属色时，因墨辊在高速运转下升温而使油墨黏度发生变化，容易造成色差;⑥墨层较薄，导致遮盖力不足，影响印刷效果;⑦印刷成本比丝网印刷高，设备投资也较大，一般小规模印刷厂无法承担;⑧受产品形状限制，不适合形状不规则、表面凹凸不平、3D曲面不对称的复合软管的印刷生产。 2.丝网印刷 原理：通过一定的压力使油墨通过网版转移到复合软管表面，形成印刷图像。 优点：①墨层较厚，油墨的遮盖力较强，印刷层次感较明显;②油墨未通过其他介质转移，色差较小。 缺点：①加网线数不高，印刷精度较低;②印刷速度较慢，约60支/分钟;③在设备高速运转下，网版易破损，从而造成漏墨;④墨层较厚，多色叠印时，用肉眼即可看出色彩和图案的台阶或错层。 3.贴标 原理：首先将印刷图案印在标签上，然后通过贴标设备，将标签贴在复合软管表面，完成印刷图案的转移。 优点：标签能够通过不同印刷技术的组合，来实现比较丰富的印刷效果，金属色印刷的效果尤为突出。 缺点：①标签通常由外协印刷厂完成，周期较长，影响交货期;②因在复合软管表面多了一层标签，导致成本升高;③标签容易产生起泡、剥离、脱落现象，因此对储存和运输条件要求苛刻;④在透明复合软管表面贴标，外观效果较差;⑤贴标速度较慢，约80支/分钟。 4.热转印 原理：通过加热压印方式将转印膜上的图案转印到复合软管表面，视觉效果更佳。 优点：①与贴标工艺类似，即转印膜可表现多重色彩;②在生产中可以随时更改图案及颜色;③具有优良的抗刮性;④生产批量灵活，适合多品种小批量生产。 缺点：①成本较高，比贴标工艺高出20%左右;②转印膜需由外协印刷厂加工完成，周期较长，影响交货周期;③热转印速度慢，约50支/分钟。 
|
