因防伪凹版的制作费用较高，使用寿命较长，且铝箔不能被回收或盗用，所以除非凹版损坏或使用寿命到期，否则防伪凹版不会变更;在该产品的防伪方案中，纸盒和说明书上也同时印刷了Seal Vector®防伪码，因纸盒和说明书可能会被不法分子回收利用，且PS版的制作费用较低，所以为防止造假，每一批次纸盒和说明书上的Seal Vector®防伪码均会改变，各个防伪码载有的信息和批次之间形成对应关系，这种关系任何人都无法破译。即使纸盒和说明书被回收盗用，通过对铝箔表面Seal Vector®防伪码的检测，也可以做到真假立辨。从药品包装防伪技术的应用现况来看，这种防伪方案是最安全的。
  Seal Vector®防伪码的印刷质量控制 由于Seal Vector®防伪码是一个采用机器识读的高分辨率数据矩阵，肉眼对该类图像印刷效果的判定不能作为其印刷质量是否合格的依据，不能被机器识读的防伪码与假冒无异，所以Seal Vector®防伪码的印刷质量控制是防伪方案顺利实施的关键环节。 相对来说，单张纸(纸板)胶印的印刷质量更容易控制，因为在印刷过程中可以方便抽样检查，做到及时掌握取样时段的印刷质量，出现问题可及时处理。但印刷卷筒材料(目前卷筒材料大多采用凹印)时，考虑到材料的损耗及接头的要求，取样频率不能过于频繁，这就对印刷工艺参数(印刷环境温湿度、油墨黏度、印刷压力、刮刀角度及压力等)的准确、稳定设置提出了很高的要求。 以文字图案为例，常用的凹版网穴深度都在30μm以上，但Seal Vector®防伪码的凹版网穴深度仅为12μm，所以在印刷过程中极易埋版，而处理好这个问题对印刷操作人员的技能是一个很大的挑战。以稀释油墨为例，对普通印刷品来说，印刷操作人员可以边添加溶剂边搅拌油墨，这是很标准的操作方法，但对Seal Vector®防伪码来说，这种做法是不允许的，因为即便是如此少量而短暂的油墨不均匀状态，也极易影响Seal Vector®防伪码网点的转移，溶剂多的地方会出现印刷重影，从而使Seal Vector®防伪码失去可读性。 在印刷换卷取样检测时，如果出现印刷效果变差的趋势(从检测软件的分析结果可以看出)，必须调节刮刀角度和油墨黏度，且每次调节后必须取样检测确认，直至符合要求。 在确认首样合格后，生产过程中尽量不要调节印刷参数，除非已积累足够的经验，可以确保Seal Vector®防伪码的印刷效果符合要求。 以上笔者只是简要介绍了Seal Vector®防伪码在印刷过程中需要注意的几个事项，实际生产中还有很多需要注意的问题，在此不一一例举。对于Seal Vector®防伪码这样一个顶级防伪方案来说，没有生产难度是不可能的，因为在印刷过程中必然会出现网点(信息)的丢失，只要生产人员和质量控制人员擅于思考总结，一定能生产出合格的产品。 在我国倡导绿色、低碳生态文明的社会大背景下，任何一种防伪技术只有顺应这一时代潮流，被人们从内心深处真正认可，才会具有长久的生命力。Seal Vector®防伪码几乎具备了符合这个时代特征的防伪技术所应具备的全部特点，即安全、易实现、低碳环保、适用范围广。建议药品包装印刷企业关注、了解该技术的应用及发展动态，以共同推动我国药品包装防伪技术的进步。 |
