苏州印刷总厂： 全面启动绿色战略

　　在印刷过程中，废墨是较常见的废弃物，其主要是由于没有精准计算好油墨量，导致印刷完成后墨斗中残留油墨较多。针对这一问题，苏州印刷总厂采取了以下措施：先通过实验测试单位面积的油墨用量，并通过打样确定单位面积的油墨用量;然后在印前制版完成后，对各印版着墨区面积进行测算，并按产品的实际印数，测算出该印件的实际用墨量;最后，当印件工单下达到机台后，根据每台印刷机的不同，乘以不同的加成系数，计算出最终各色油墨的用墨量，由机长统一领取。这种做法不仅节约了用墨量，还避免了以往因缺乏管控措施而造成的余墨形成大量固体废弃物的现象。

　　3.分类管理残留墨

　　苏州印刷总厂对印刷车间产生的残留墨进行分类管理，按色相集中回收到不同的回收桶内，并按要求统一处理成再生墨，用于适宜印品的印刷。对于失效或带残渣的废墨，将其作为固体废弃物集中后交由专业的环保处理公司统一处理。

　　4.加装润版液循环过滤系统

　　苏州印刷总厂对印刷机台的润版系统加装循环过滤系统，该系统在对润版液的pH值、电导率、温度进行调节的同时，还能及时过滤印刷过程中产生的纸屑、纸粉、喷粉、油墨残物等杂质，保证机台润版液质量的稳定性，进一步延长了润版液的使用寿命，近乎实现了润版液的零排放。

　　5.引入环保处理设备

　　对于每天产生的洗车水等生产污水，苏州印刷总厂投入了专门的环保处理设备，对每天收集到的废液进行集中定期处理：对废弃液按要求的比例进行稀释，然后加入絮凝剂絮凝，接着进行分层处理，最后沉淀过滤后分离出絮凝固废，交由专业的环保处理公司统一处理。这个过程产生的再生水可循环回流，用于对废弃液进行稀释。

　　印后 严格控制源头

　　苏州印刷总厂对印后生产的污染源进行排查时发现，印后生产的污染主要来源于胶黏剂等。对此，苏州印刷总厂采取的绿色措施主要是加强对污染源的控制。例如，针对糊盒工段的胶黏剂，公司要求需按糊盒数量，严格控制胶黏剂的发放，并对采用同类型胶黏剂的活件统一调度安排生产，减少因更换胶黏剂而造成的污染。又如，改善对胶辊的清洁程序，调整操作手法，用揩布先粗擦，再沾水细擦，改变以往大量水洗的做法，大幅减少了因清理胶辊而产生的废水。

　　绿色印刷，倡导的是一种高效、优质、低污的规模化生产模式。实施绿色印刷，除了要重视生产环节的绿色环保，更离不开全体员工的共同努力，只有在公司内不断地发动和宣传，才能在员工中逐渐形成绿色印刷的理念。苏州印刷总厂深谙此道，从引入绿色印刷开始，就发动全体员工参与其中，并专门成立了绿色印刷领导办公室，从管理上保障绿色印刷的顺利实施。通过技术和管理的双效促进，绿色之花已经在苏州印刷总厂内开花结果。