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PUR热熔胶作为一种新型胶黏剂，凭借耐热、耐寒、耐疲劳、平摊性好和环保等优点，以及更高的生产效率和完美的装订质量，已经成为热熔胶装订技术的最好选择。随着PUR热熔胶技术的改进、发展和工艺的成熟，其必将带来更优质、更价廉的产品，从而逐步取代锁线胶订等工艺，开启书籍装订领域的新篇章。河南新华印刷集团有限公司于2013年开始初步试水PUR热熔胶技术，取得了一定的成效。在此，笔者将分享河南新华的PUR热熔胶使用经验。 使用初衷 市面上绝大多数字典都采用精装工艺，其特点是耐用、易摊平。但加工工艺相对复杂，工序多，加工周期长。对拥有一条精装生产线的印刷企业来说，每月的精装书生产能力为40万～50万册，每天为1.8万～2.0万册，这样，在短时间内根本不能满足九年义务教育字典的生产周期要求，无法保证学生课前到书。而胶订生产线一天的生产量可达8万～10万册，每月为200万～250万册，相当于精装生产线生产量的4～5倍。同时由于胶订工艺生产工序少、生产周期短，所以能够满足九年义务教育字典的生产周期要求。而且，胶订工艺也非常适用于学生用书的生产，但采用原有EVA热熔胶胶订肯定达不到耐用和摊平性好的要求，只有采用更为先进、环保的PUR热熔胶，才能满足上述要求。而国外早已采用PUR热熔胶生产字典、工具书、精装书等。为此，公司经与人民教育出版社协商研讨，通过对PUR热熔胶进行多方检验、请PUR热熔胶生产商对技术人员进行培训、小批量试生产等方式，最终决定在人民教育出版社九年义务教育字典生产中采用PUR热熔胶工艺替代锁线EVA热熔胶工艺。 使用遭遇困惑，采取措施逐步解决 1.不能随时检查装订质量 问题表现：PUR热熔胶固化慢，要求在切书前避免触碰和移动书本，以免书脊变形或书背断裂，只能等到书本上胶1小时后，才能进行初步成书质量检查，8小时后进行正常拉力检查，24小时后书本质量达到最佳。这就给装订过程的质量检查带来困难，因为如果等到1小时后再对装订质量进行检查，按最低生产速度3500～4000本/小时左右计算，一旦出现问题，损失较大，特别是拉力测试要等8小时后才能检测，如出现因空胶、上胶不匀等问题造成拉力不合格，则损失更大。另外，PUR热熔胶的胶层厚度要求只有EVA热熔胶的胶层厚度的1/3，对上胶平整度、托打调整等要求非常精细，这使得刚开始采用PUR热熔胶进行生产时，领机心里没底，不敢进行生产，甚至擅自加大胶层厚度，以图心理安慰。但当PUR热熔胶的胶层厚度大于0.5mm时，书背极硬不宜裁切，同时PUR热熔胶最显著的特点摊平性减弱或消失。为此，我们一边联系PUR热熔胶生产商的技术人员进行解决，一边靠公司质量技术人员想办法采取适当措施，将质量风险降到最低。 解决办法：①采用PUR热熔胶进行生产时，首先要改变铣背、开槽工艺，不再使用一般的开槽刀开槽，而是采用精铣工艺将书背铣透拉毛，均匀的网格状拉毛深度不应小于0.1mm。为防止上胶不匀、空背，设置好相关参数后，首先检查精铣刀是否完好，然后开机精铣1～2本书芯，认真检查精铣的平整度、拉毛质量和深度，如发现不匀、高低不平等，及时更换精铣刀，否则书背低处会少胶、甚至无胶而造成空胶。精铣达到标准后，再生产应该不会出现类似问题。 |
