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那么如何掌握铣背的度呢?这个要根据纸张的厚度、书帖折合的层数来定。一般来说，纸张越厚，书帖的折数越多，铣背深度就应越大，反之则可适当减小。三折页书籍的铣背深度应为1.0～1.5mm，而对于折页过多或有套帖的书籍，其铣背深度必须增加到2.0～3.0mm，否则很难打穿。当然，铣背深度也不是越深越好，因为太深的话会使书刊的开本尺寸变小，这时如果仍按标准尺寸进行裁切的话，肯定会出现缩页的情况。在实际工作中，还要根据实际情况来选用合适的铣刀，并定期检查铣刀的情况，观察其磨损程度。
涂胶 目前，无线胶装工艺中使用的胶黏剂主要有两大类：冷胶和热熔胶。冷胶是可以直接使用或者根据情况适当加水调用的，其特点是粘结力强、使用方便，但干燥速度较慢。热熔胶在使用时须加热到一定温度使其熔融成黏液状，其特点是流动性好、干燥快、可以粘结多种物质，适合自动化、联动化的高速生产。目前在无线胶装工艺中，我们经常使用的胶黏剂为热熔胶。在此，笔者就以热熔胶为例来分析其在使用过程中容易引起掉页现象的原因。 1.加热温度 热熔胶对温度变化比较敏感，温度将直接影响其粘结性能。在达到一定温度时，热熔胶会开始软化，低于一定温度时，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶时必须考虑温度高低对其粘结性能的影响。由于热熔胶在使用前需要加热，为了保证无线胶装的质量，必须严格控制热熔胶在预热器和胶锅中的温度，尤其是要控制好热熔胶在胶锅中的温度。 同一种热熔胶，温度越高，其黏性越低，越容易浸透到书页之间，装订质量也就越好，但并不是温度越高越好，如果温度过高，热熔胶主要成分的聚合物就会发生热解聚反应，从而降低热熔胶的附着性;但温度也不能过低，如果温度过低，热熔胶的流动性会降低，也就意味着粘结牢固度会下降。对于普通书册，热熔胶的加热温度为150～180℃，预热器和胶锅的预热温度通常要比热熔胶的工作温度低15～20℃。对于厚书芯、纸质好的书刊，热熔胶的加热温度可以达到175～185℃。另外，在加热过程中，需要对热熔胶进行持续加热，使其保持恒温，避免温度变化对其性能造成影响。 2.涂布时间 由于热熔胶的凝固速度很快，无须加热烘干，离开胶锅7～30s即可凝固，所以一定要控制好热熔胶的涂布时间。只有在这个时间范围内完成涂布工作，才能得到良好的粘结效果，反之会出现粘结不牢、粘不上或粘后掉页的现象。 3.胶层厚度 在涂布过程中，热熔胶用量的多少也会直接影响无线胶装的质量。一般情况下，人们都认为胶层厚度越厚，书页之间的粘结牢度就越高，其实这是一种错误的认识。在实际生产中我们发现，当胶层厚度增加到一定值后，粘结牢固度反而呈现下降趋势。因此，如果一味追求过厚的胶层，不仅达不到我们期望的粘接效果，反而会浪费热熔胶，增加书刊的厚度，影响阅读效果。所以胶层厚度应该根据书刊厚度、印刷用纸品种、热熔胶种类进行选择。 随着社会的发展，读者对出版物的外观要求也越来越高，使用无线胶装工艺的出版物不仅生产效率高，而且外观平整美观、翻阅方便，因此现代出版物的装订越来越多地使用无线胶装工艺。无线胶装工艺理论上可以装订无限厚度的书刊，从几百页到几千页，甚至上万页都可以。但在实际使用中，我们不能一味地追求使用无线胶装工艺来装订出版物，要根据出版物的具体情况来选用合适的装订方式。 |
