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东洋油墨的Adachi说道：“LED-UV固化所需的能量主要来源于LED-UV灯，其耗电量约为传统汞灯耗电量的1/4，且可以持续性地减少CO2的排放量。而且，LED-UV灯产生的光无热辐射，其产生的所有能量均可用于固化而不会造成多余热量的积累，适用于薄膜和热敏材料的印刷。同时，其也减少了因热量积累而对印刷机造成的影响，比如减少了热量对印刷精度的影响，降低了印刷机磨损的几率。”
相较于大部分传统汞灯使用2000小时即发生退化的现象，LED-UV灯的使用寿命更长，大概是传统汞灯的12倍左右，而且LED-UV灯在使用20000小时后能量输出依然稳定。因此，在使用过程中无需频繁更换，可大大降低硬件的维护费用。另外，LED灯也不会受到遮板和反射器的影响，可以即开即关，消除了预热和冷却的时间，提高了工作效率。 然而，目前LED-UV固化技术在食品包装印刷领域的使用量很低。但Wikoff Color Corporation研发主管Don Duncan坚信，“当能量固化技术得到进一步发展时，LED-UV固化将成为包装印刷市场的主导技术，大概需要20年的时间，但LED-UV固化确实还有许多未知领域等待我们去探索。” 能量固化油墨的原材料成本 近几年，能量固化油墨的原材料(如丙烯酸、光引发剂)已出现上涨趋势，这成为油墨生产厂家不得不面对的挑战。太阳化学采购经理Ed Pruitt说道：“2014年，UV和EB固化油墨的原材料价格比较稳定，供应比较充足。关键性原材料(如丙烯酸)并没有出现供应不足的问题，且价格相对稳定，但有的生产厂家出现了光引发剂供应不足的问题。”Deanna Whelan也曾表示：“在政府的控制和监管下，位于亚洲的部分光引发剂生产厂家被迫关闭，使得光引发剂(如CPK、DMHA和TPO)的价格上涨25%。丙烯酸作为能量固化油墨的关键性原材料，价格虽然相对稳定，供应也不成问题，但也已出现上涨趋势。” LED-UV固化技术出现之前，因为在能量固化领域缺少其他可行性选择，传统汞灯固化技术一直以来都受到行业的大力支持。但有了LED-UV固化技术之后，这个僵局被打破。LED-UV固化技术另辟蹊径，提供了一个不受传统汞灯固化技术制约的新技术。目前，LED-UV固化技术和相应的印刷技术已经实现了商业化，在全球范围内越来越多的印刷业者投资了这项技术。Deanna Whelan说道：“在能量固化产品市场，印刷业已经处在由传统汞灯固化技术带来的发展停顿期，LED-UV固化技术为我们带来了新的发展契机，它将成功引领环保、高效的能量固化技术向前发展!” |
