胶印技术进展及发展趋势

　　为了求得效率和成本之间的最佳平衡点，胶印机制造商不仅推出了速度越来越高的机器，同时也推出了较低速度、更加适合不同需求的机器(如8000张/小时、10000张/小时、12000张/小时、15000张/小时)。实际上，这就是根据用户需要，推出在机器效率与印刷成本之间寻求最佳平衡的胶印机。

　　4.多功能配置广泛应用

　　连线配置多功能模块，是提高胶印机印刷品质量和效率的重要手段。进口单张纸胶印机可以根据用户需要配置各种多功能模块(如上光、干燥、冷却、冷烫印、压痕、模切、UV模压型等装置)。多功能模块在国产单张纸胶印机上也取得一些进展。例如，国产胶印机的水性上光及干燥装置已经基本普及，UV上光及干燥装置亦逐步普及。但在单张纸胶印机上，冷烫印、压痕、模切等装置还很少见。

　　多功能模块在进口与国产卷筒纸胶印机上均取得一些进展。如发展出冷烫印、上光、干燥、模切、压痕、裁切等装置。

　　5.节能降耗取得新进展

　　随着胶印机功能的不断发展，其能耗也在不断增加，节能降耗亦成为发展绿色胶印机之必需。胶印采用UV上光后，通过LED-UV固化比通过传统UV固化可节省能耗70%～80%。但LED-UV固化技术，需要配备专用的UV油墨和LED-UV固化灯，二者价格不菲。为了降低该系统成本，日本小森公司对灯具进行了改进，生产出H-UV固化系统。2013年年底前，LED-UV、H-UV固化专用的UV油墨一直被日本东洋(Toyo Ink)油墨公司所垄断。2013年年底，UV油墨市场的垄断局面被打破，Sun Chemical和Flint Group生产出高活性UV油墨，与之配套的固化技术，被称为高活性UV固化技术。而高宝的胶印机配套的固化技术，被称为HR-UV固化技术;海德堡胶印机配套的固化技术，被称为LE-UV固化技术;曼罗兰胶印机配套的固化技术，被称为LEC-UV固化技术。H-UV固化技术、高活性UV固化技术的节能效果与LED-UV固化技术的节能效果基本相同，但价格较低。

　　最新的干燥技术是惰性气体UV固化技术。即UV油墨的固化在密闭室进行，密闭室中的氧气被惰性氮气取代。由于没有氧气阻隔，UV油墨中聚合连结料对辐射光波的吸收率大大提高，能耗有所降低，发生离子迁移和产生气味的可能性也大大降低。

　　胶印机的未来发展方向

　　胶印机的未来发展方向是高效、数字化、多功能、绿色化。具体来说，体现在以下几点。

　　1.追求智能化，永无止境

　　随着数字技术、计算机技术、互联网技术及其他新技术的不断发展和人们对印刷质量要求的不断提高，胶印机将继续不断改进和完善智能控制系统，如减少操作误差的自动化工作流程;利用MIS管理系统记录和展现详细的作业情况;根据用户需求定制个性化的人机沟通方式;为了提高效率，印前准备时间和转换活件时间将进一步压缩;所有控制软件将具备更好的兼容性;胶印机、网络和手机之间的结合将更为紧密等。胶印机的智能化水平没有最好，只有更好。无人操作的智能胶印机也有可能出现。

　　2.数字胶印机是发展方向之一

　　数字胶印机是将传统胶印机技术和数字印刷机技术相融合或组合的产物，其发展方式有两类。

　　(1)传统胶印机技术与数字印刷机技术相融合

　　采用橡皮滚筒(带)转印的数字印刷机属于这一类型，其典型机型是HP Indigo数字胶印机。兰达纳米数字印刷机采用喷墨技术将纳米油墨喷射到经过加热的橡皮布转印带上，相当于传统胶印的印版图像转移到橡皮布上，然后进行和胶印机一样的印刷。其本质就是数字印刷机技术与传统胶印机技术相融合的数字胶印机。

　　(2)数字印刷模块或数字印刷机组与胶印机形成组合式数字胶印机

　　即在传统胶印机上安装一个或多个数字印刷模块或数字印刷机组的数字胶印机。这种组合数字胶印机，目前在不断发展。据悉，drupa2016上，利优比新菱印刷机株式会社将展出B2幅面的RMGT DP7组合式数字胶印机。

　　3.广泛采用其他印刷技术之长

　　广泛采用其他印刷技术之长，不断提高和完善自己，是胶印机长盛不衰的法宝。例如，将胶印机组与其他印刷方式的印刷机组组合成组合印刷机，以便取长补短;又如，增加采用柔印技术原理的上光机组，使得胶印效果更上层楼;再如，利用柔印网纹辊短墨路技术改进而成的胶印短墨路系统，在单张纸和卷筒纸胶印机上不断应用与发展等。