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提及全清废模切技术，纸盒加工领域的同行们应该都不陌生，这项技术在我国包装印刷市场已有10多年的历史，最早由博斯特推出，当时在我国包装印刷市场引起了不小的轰动，全清废的先进理念颠覆了传统的手工清废或半清废模式，让业界对清废方式以及包装印后自动化有了全新的认识，但由于设备价格较贵，且彼时的人工成本较为低廉，全清废模切技术推出后并没有迅速得到推广应用，直至近几年其市场局面才得以打开。 我们看到，在人工成本急剧攀升的大形势下，包装印刷企业开始重新正视这项技术，对其的投资热情日益高涨，目前应用全清废模切技术的包装印刷企业队伍正在不断扩大。 彰显三大优势 当前，业界对全清废模切机的理解有3种：第1种是清废模切机，即先模切后清废，清废单元只能清除产品中间的废料，最大程度可以清除3个废边，这种只能算得上是半清废模切机。第2种是具有清叼口功能的清废模切机，即在第1种的基础上加装了一个具有清叼口功能的部套，在消除产品中间废料的同时，还可以完成叼口废边的清除;第3种是全清废模切机，其包括3个单元，第1个是模切单元，完成产品的自动模切;第2个是清废单元，完成模切后产品中间废料及3个废边的自动清除;第3个是清成品单元，完成叼口废边的自动清除以及成品的收集。其中，第3种才是真正意义上的全清废模切技术，也是本文所探讨的。 全清废模切技术之所以能获得包装印刷企业的青睐，主要取决于其在成本、效率与质量3个方面所彰显的独特优势。 优势一：降低人工成本 全清废模切后的产品已是独立盒片，可直接进入下一道工序，无需再进行人工清废，对于无需糊盒的产品，甚至可以直接装箱发往客户，从根本上实现了降低人工成本的目的，也减少了生产流程对人的依赖性。比如，清废模切机可能需要2个员工操作设备，2个或2个以上员工进行手工清废，而采用全清废模切机之后，只需2个员工即可完成原来4个或4个以上员工的工作，至少可以节省一半人工。 此外，采用全清废模切技术之后，包装印刷企业的车间环境及人员健康也能得到极大的改善和保障。 优势二：提高生产效率 与人工清废相比，半清废可以减少15%的生产时间，而全清废则可以减少25%的生产时间，生产效率的提升不言而喻。而且试想一下，这25%的生产时间一旦节约下来，设备便可释放巨大的产能，从而帮助客户创造更多的价值。 对于全清废模切技术而言，节省下来的员工还可以培训成为操作技师，组成新的工作组，在同样的人员配置便可以提高一倍的产能，从而进一步提高生产效率。 此外，全清废模切机还能对模切后的产品进行准确计数，以方便后道生产。 优势三：提升产品质量 当前，客户要求的交货时间越来越短，同时要求交货产品质量100%符合要求，手工清废不仅慢，而且一些排版复杂的产品很难清干净，一旦用力过猛，还会导致产品破损。 而全清废模切对模切刀版的精度要求较高，在模切刀版与清废版的密切配合下，模切清废成型产品的尺寸更精确、质量更好，而且无需人工清废，避免了因人为因素而造成的产品破损或不合格，成品率更高。 可见，全清废模切机一次走纸即可实现模切成型、全清废、成品计数、堆码、整齐收集等功能，能够显著降低人工成本，提高生产效率，提升产品质量。在微利时代下，能够帮助包装印刷企业创造更多机遇与价值。  
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