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从文字或图形图像信息，到计算机集成化印刷系统中所需要的生产流程控制信息的采集、处理、传输，都由印前系统提供。 传统印前将视点聚焦于印刷复制信息的处理和传递。一切能够提升图文信息处理质量、效率的技术手段都受到极大的关注，人们耳熟能详的DTP系统、RIP、计算机直接制版、色彩管理、数字加网等都属于此范畴。随着IT技术和数字媒体技术的迅猛发展，计算机集成化的数字工作流程系统应运而生，使实现印前、印刷、印后及相关过程的统一控制成为可能。此时，印前所涉及的信息从传统的图文拓展到过程控制信息。那么，目前印前领域最值得关注的技术有哪些?本文将为您解答。 Web to Print 目前，在网络信息传播、数字媒体技术空前繁荣的背景下，印前领域涉及的信息再次扩展，成为“Web to Print”，即以网络平台为支撑，获取、处理、传输、管控与印刷业务和印刷生产相关的信息，使印刷及其相关过程能够顺畅、高效地进行，从而获得优质的印刷产品。 当今，几乎全部数字工作流程系统都具备“Web to Print”功能。如柯达公司“印能捷”系统的“云服务”功能、海德堡公司“印通”系统的“Web to Print管理器”模块、富士胶片公司“XMF”系统的“PrintCentre/印刷中心”模块、爱克发公司的“PrintSphere/印刷圈”等都是这方面的典型代表。 多值加网技术 数字印刷技术，特别是基于喷墨和纳米成像的数字印刷技术，是当前发展较为迅速的技术。由于数字印刷设备的分辨率一般相对较低，为了满足接近胶印质量的要求，提升阶调层次、色彩渐变等方面的再现质量，许多厂商采用了多值加网技术，即网点具有若干种不同的密度等级。在RIP进行加网栅格化过程中，所产生的数据不再是“1bit”，而是多位数据。柯达公司将StaccatoDX多值加网技术用于数字印刷，这种二阶多值调频网点的面积、空间频率和密度都可变化。 在推进、保证数字印刷质量接近胶印质量方面，多值加网技术是十分关键的技术，功不可没。下面我们不妨看看，不同厂商在数字印刷机的技术参数中提到的有关多值加网技术的一些信息。柯达Nexpress SX印刷机的分辨率为600dpi，最高8位，256级网点密度;柯达Nexpress ZX印刷机采用新型多位LED记录系统和加网系统(据柯达公司网站);富士胶片开发的B2幅面喷墨数字印刷机JetPress 720S在1200dpi的分辨率下，网点具有4级密度;将在drupa2016上亮相的，由海德堡公司与富士胶片公司合作开发的B1幅面数字印刷机Primefire 106可实现高分辨率成像;英国FFEI公司的Graphium喷墨数字印刷机在360dpi的分辨率下，网点具备8级不同灰度;轰动上届drupa展会的Landa纳米数字印刷机，在1200dpi的分辨率下，网点也具有多级灰度。 大数据量传输和处理 由于RIP生成多位数据，加之不断提升的印刷幅面、印刷速度，以及印刷信息可变的特性，支撑数字印刷所需要的数据量很大。举例而言：假设四色数字印刷机的幅面为70cm×50cm(B2幅面)，印刷速度为50页/分钟，分辨率为1200dpi，每色有8级灰度(3bit)，则数据量可达到13GB/min，支撑数字印刷机运行的印前处理数据生成和传输量可见一斑。 由于信息处理压力的增加，对RIP处理速度的要求有所提升，Adobe公司早在2013年推出了Adobe Mercury RIP Architecture，以适应面向多设备并行处理和控制的高速度要求。现在，各家公司对这一体系结构的RIP开始予以支持。 平面图像表面凸凹形貌采集和处理 在三维技术快速发展的大环境下，用于平面图像表面凸凹形貌采集和处理的设备和系统开始显露头角。区别于三维信息的采集和处理，用于平面图像表面凸凹形貌采集和处理的技术属于“准三维”或“2.5维”。
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