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“十二五”期间，我国印刷业持续稳步发展，集成化程度显著提高，区域发展不平衡的产业分布现状得到了有效改善。2013～2015年，我国印刷业产值连续冲破1万亿元，总体规模跃升至全球第二位，成为国民经济的重要组成部分。随着我国经济发展步入新常态，在国家“供给侧改革”“大众创业、万众创新”等发展战略的指引下，为适应新的市场变化需求，印刷业开始逐渐转变传统的增长模式，一批创新型的新材料、新技术不断涌现。印前作为整个印刷环节的开端，一直是印刷流程中技术升级最快、数字化程度最高的领域，绿色化、数字化和多元化已经成为新形势下印前领域的发展新方向。 绿色化印前环保型CTP版成为主流 版材的绿色化是近年来印前原材料发展的主要潮流之一。目前，印前CTP技术已经全面取代了传统的CTF技术，胶片的使用量越来越少。从浙江地区来看，除少量出版社为了版权保护仍采用出胶片的方式供印厂晒版和某些包装印刷厂由于产品单一、输出印版需求少而采用胶片制版外，大部分印刷企业都已经引进了CTP制版系统。CTP制版系统不仅可以节省制版时间、降低人力成本，同时还可以大幅度提升印版的输出速度和精度，对提高印刷品质量无疑是革命性的。 近年来，政府对印刷企业的环保要求不断提高，陆续出台了绿色印刷企业认证制度、印刷VOCs气体排放标准等一系列的政策措施，这极大推动了环保型CTP版的研发力度，新产品层出不穷，环保型CTP版也越来越多地走进印刷企业的CTP车间。 目前已投产的环保型CTP版主要分为两大类：一类为免冲洗CTP版，这类版材在经过激光曝光后可直接上机印刷，免去了冲洗环节，实现了废液零排放，但免冲洗CTP版在制版后曝光部分图文识别困难，检版性不佳，且版材在上机印刷前仍需对非图文部分进行乳化处理，增加了不必要的印刷校机时间;另一类为免化学处理CTP版，这类版材在制版过程中保留了冲洗环节，但采用的是无毒无害的冲洗药水，冲版后废液符合监管部门规定的直接排放标准，可以达到绿色环保的效果。 杭州日报报业集团盛元印务有限公司(以下简称“盛元印务”)是国家首批通过绿色印刷认证的印刷企业，同时也是浙江省首家通过绿色印刷认证的企业，其于2010年引进AGFA-N94VCF免化学处理CTP版替换传统的N91V版，积累了丰富的使用经验。通过统计AGFA-N94VCF免化学处理CTP版在生产过程中的能耗、生产成本等信息，我们得出以下经验。 (1)在冲洗环节，相比传统版材，AGFA-N94VCF免化学处理CTP版省去了预水洗和水洗环节，平均每平方米版材可节省清水约2L，有效缩减了印前车间的用水需求。 (2)在显影环节，AGFA-N94VCF免化学处理CTP版不同于传统版材的化学显影过程，其在曝光后使用了成本更低的胶液来清洗版面，从而将图文部分和非图文部分区分开来。在显影机容积相同的情况下，相同周期内，AGFA-N94VCF免化学处理CTP版的胶液使用量与传统版材的显影液使用量基本一致。又因为AGFA-N94VCF免化学处理CTP版改进了显影原理，省去了传统版材在制版过程中需要的补充液，从而有效节约了印前车间的生产成本。 (3)在废液处理环节，传统版材在制版过程中通常会产生强碱性废液，而AGFA-N94VCF免化学处理CTP版制版产生的废液呈中性、无毒害，符合监管部门规定的直接排放标准，平均每年可为公司节省污水处理成本约8万元。 数字化印前 印前与数字化结合更为紧密 近年来，随着数字化技术的迅速发展，数字印刷、按需印刷、个性化印刷等新兴市场的需求增长强劲，这对印刷企业的技术升级提出了新的要求，全流程数字化将是印刷技术未来发展的大趋势。印前处于数据控制的中心位置，是印刷各工序中数字化、自动化程度最高的环节，其中，数字化工作流程和色彩管理系统是印前领域应用最广泛的两项数字技术。 
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