|
如果无法更改印前设计，可从以下几方面着手来避免“鬼影”的出现。
(1)放置移墨条。当版面出现较大面积的实地区域时，印前设计人员可以在图文以外的裁切部分放置移墨条，用来转移着墨辊上的多余油墨。 (2)将设计版面旋转90°。以图1a为例，如果墨辊先给文字上墨，再给大面积实地上墨，就容易出现“鬼影”，若将设计版面旋转90°，使墨辊同时给文字和大面积实地上墨，就可以有效避免“鬼影”。 (3)将拖梢、叼口对调。以图1a为例，晒版时将叼口、拖梢对调，印刷时着墨辊先给较大面积的实地供墨，再给较小面积的文字供墨，即可避免“鬼影”。 2.供墨系统 (1)调节“鬼影”区域所对应的供墨量。“鬼影”产生的根本原因是该区域的供墨量过大或过小。因此，可以采取加大或减少局部区域供墨量的方法来避免“鬼影”。 (2)加大串墨辊的串动量。如果供墨系统内串墨辊不能保证着墨辊上墨层的均匀性，也会产生“鬼影”。因此，可以采取加大串墨辊串动量的方式，来避免“鬼影”的出现。目前，一些较为先进的印刷机上都具有单独的串墨机构，当出现“鬼影”时，操作人员可以将串墨辊落下，使墨辊上的墨层在短期内更均匀，进而避免“鬼影”。 (3)调节压力。如果供墨系统中各种墨辊之间的压力过小，则容易造成墨辊传墨不良，使墨辊局部缺墨，进而产生“鬼影”。因此，为了避免此类“鬼影”出现，操作人员应将供墨系统中各墨辊间的压力调节到最佳状态。 3.供水量 在胶印过程中，如果供水量过大，油墨就会严重乳化，进而影响油墨的转移，同时着墨辊上的油墨很难被打匀，进而造成“鬼影”。因此，在油墨转移量相同的情况下，调节供水量，可以降低油墨乳化的程度，在一定程度上降低“鬼影”出现的几率。 4.其他方面 印刷过程中如果出现橡皮布没绷紧、印版没上紧、滚筒齿轮发生磨损等情况，也易引起“鬼影”。对此，操作人员应仔细检查，及时跟换磨损的滚筒齿轮。 |
