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我国普遍采用塔式轮转胶印机印刷报纸，这种设备虽然效益高，但套印精度差。在此，本文将主要对影响塔式轮转胶印刷机套印精度的相关因素进行探讨，并提出具体对策，旨在帮助印刷企业提高报纸印刷套印精度，降低企业生产成本，提高企业经济效益。 印前制版误差 套印精度与印版制作时产生的误差大小紧密相关。由于印版安装前需要进行弯版，如果弯版机定位不准，打孔装置没有有效配合，就易导致套印不准。当前广泛应用的塔式轮转胶印机无对角调整机构，这也是其缺陷之一。因此，弯版准确与否会对套印精度产生重要影响，在进行弯版时，应尽量减小误差，提高套印精度。 纸张湿度变化 卷筒纸是轮转胶印机的主要印刷耗材。由于卷筒纸是密封包装的，外包装被拆开后，受环境因素影响，会吸收水分，易产生荷叶边。如果温度过高，卷筒纸还易脱湿，此时荷叶边就会出现收紧状态。出现任何一种情况，印刷滚筒都会对纸张产生作用力，使纸张某些部位发生变化，导致套印不准。因此，在对卷筒纸进行拆封时，应尽量避免受到环境影响，保持环境湿度恒定在60%～65%，做到随拆随印。 人为因素 1.润版液使用不当 润版液是控制水墨平衡、提高印刷质量的重要材料，是胶印必不可少的材料。纸张易受水分影响，如果润版液用量过大，无疑会增加纸张湿度，使纸张吸湿变形，从而产生套印不准现象。因此，在使用润版液时应避免随意性操作，使用之前，印刷机台人员应进行密切交流，细致调整印刷机。 2.印版安装不正确 当前轮转胶印机的印版都为金属材质。由于金属特性，在温度影响或外力作用下，印版会发生不同程度的变形，特别是用锌材料制成的印版，稳定性更低，因此，印版安装对套印精度也有重要影响。这就要求印刷机台人员在安装印版时顺序要一致，装版要平整，印前制版人员与印刷机台人员要及时交流沟通，避免出现差错。 3.橡皮布安装不规范 胶印机上包裹橡皮滚筒的橡皮布，承担着将油墨从印版转移至承印物的职能。可以说，没有橡皮布，就无法完成印刷工作。但是如果橡皮布安装不规范或老化，如绷紧程度不一、失去平衡或高弹性等，印刷时橡皮布的伸长率就会不一致，致使图文尺寸发生变化，导致局部出现图文套印不准现象。因此，规范安装橡皮布，适时维修与保养橡皮布，对提高套印精度具有重要意义。 4.滚筒衬垫调节不标准 径向与轴向套印不准是滚筒衬垫调节过程中常见的问题。如果套印过程中发现径向套印不准，可以根据具体情况以0.02mm的量逐步减少或增加橡皮滚筒的衬垫厚度，以改变橡皮滚筒的直径。如果套印过程中发现轴向套印不准，则可以将托架安装于印刷机组之间，升高纸带的某个部位，使纸张两边靠向中间，这样就可以在印刷变宽后的下次印刷时，减少印刷宽度，从而达到提高套印精度的目的。 印刷压力调整不当 如果印刷压力太大，则橡皮布容易发生很大程度的变形，弹性较大的纸张会产生挤压变形，从而使得套印不准，因此，印刷压力的调整显得相当重要。另外，在印刷过程中，若印刷设备运转时间太长，色组间印刷压力变化不同，也会引起套印不准。这就要求印刷机台人员调压时要整塔调整，且尽可能保持一致。在出现套印不准时，要采取增减橡皮滚筒衬垫厚度的方式。
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