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3.油墨乳化时水墨平衡的重要性
油墨乳化是决定印刷过程中油墨保持良好稳定性和转移性的关键因素。 油墨乳化是“水混油”的过程，只要水油比例能在较长印刷时间内保持稳定，油墨的转移性便会得到保障。一款优质的四色油墨在没有外在因素(比如纸毛太多)的影响下，可以实现连续上万张印刷而无须停机清洗橡皮布，不仅提高了产能，还能保护环境。 因此，除了选择比较优质的四色油墨外，还要选择优质的水槽液和异丙醇(IPA)，这对稳定保持油墨的酸碱度和导电值同等重要，切勿道听途说随便添加一些对印品色彩有不良作用和影响印刷稳定性的添加剂。 4.四色油墨的测试方法 选择几款价格合适的四色油墨，先在符合标准的展色机上以同等墨量制作色条，测试各色条的色差值是否在ISO 2846-2∶2007要求范围内;然后每3小时左右测量一次色条的Lab值和油墨的干燥情况;最后选择Lab湿干值色差不超过2的四色油墨做印刷测试。需要指出的是，湿干值落差超过2的四色油墨，应该就是采用挥发性较强而又较便宜的连结料制成的。 一般情况下，印刷企业的测试档案都应该有满版、叠印、灰平衡和网点增大作为测试基础，然后再根据ISO 12647-2∶2013注明不同纸张的合格范围或印刷买家要求的标准范围再作适度调整。若印刷企业已获得G7、GMI或其他国际认可的认证，便可取其档案作测试。笔者建议，每家印刷企业都应备一套以ISO 12647-2∶2013为标准的测试档案。 具体测试要求为：四色油墨必须在同一印刷条件下进行测试，而纸张则需选用2～3种不同的纸张，如铜版纸、灰粉纸和书纸。建议每种纸张以3000张为最低测试量，当然数量越多，越有利于测试油墨的稳定性。 专色油墨 由于目前的市场仍旧以低价为主导，因此大部分专色基墨的色彩度和浓度都不能满足专色调配的要求。此外，绝大部分专色调配中心和印刷企业都是人工手动调配专色，如果购买不到色彩度和浓度均较高的专色基墨，就只能采用浓度和色彩度较低的基墨，由此调配的专色油墨在印刷时只有开尽墨键或进行两次印刷，方有可能勉强完成一些浓度和色彩度较高的专色印刷。然而，这种手动调墨方式不能把握在较短时间内调配出色差值小于1，同时墨层厚度又满足一次印刷的专色油墨，一般都需要在正式印刷前花费较长时间进行调校。 另外，无论是计算机配色系统还是人工调配专色，都要重视纸张对色准的影响。因此，调配专色时使用的纸张必须与批量印刷时的一样。但需要强调的是，想要使调配的专色油墨达到标准要求，最根本的做法还是应选择浓度和色彩度都较高的专色基墨。 |
