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数字印刷因其印刷周期短、一张起印、可实现按需印刷、个性化印刷等优势，在近几年得到快速的发展和应用，业务范围越来越广，业务量越来越多。但就笔者所在城市(义乌)来看，数字印刷质量整体水平不高，从业人员整体专业素质不高。但随着人们审美的提升，对印刷品的质量要求越来越高，这就要求数字印刷机操作人员掌握相应的操作技能，保障印刷质量。笔者以静电数字印刷机为例，将工作中积累的提升打印质量，应对打印故障的经验进行分享。 经验一：应对静电数字印刷机不能打满版的解决方案 静电数字印刷机不能打印满版，即使设置了出血，纸张会留有3mm~5mm的白边，这是由静电印刷本身的特性决定的，静电数字印刷机采用墨粉进行印刷，墨粉在加热定影之前是平铺在承印物上的，若能打满版，墨粉会铺到纸张的边缘，印刷过程中的抖动会使墨粉洒落，造成印品页面脏污等故障。 因此，采用与原稿同样尺寸的纸张打印时，得到的最终成品尺寸往往小于客户提供的原稿大小，如客户提供的原稿是A3(297mm×420mm)大小的文件，打印到常规A3幅面的纸张上，每个边会留有3mm左右的白边，切掉白边后成品尺寸为2 9 1mm× 4 1 4mm。这在印刷单页时问题不大， 但若印刷有一定厚度的杂志、出版物时，就要注意封面尺寸的设计和封面纸张大小的选择。笔者曾碰到过这样一个例子，客户印刷50本出版物，内文310页A4幅面，定量为70g/m2双胶纸， 封面定量为2 0 0 g /m 2铜版纸， 内文打印后书芯厚度1 6mm， 客户提供的封面原稿是2 9 7mm× 4 2 0mm， 考虑到书芯的厚度， 对封面原稿宽度进行了修正， 将宽度拉大到4 3 6mm， 封面选择了2 9 7mm× 4 4 0mm的铜版纸，因打印机不能打印满版导致了6mm的留白， 打印后的封面图文宽度为4 3 4mm， 切书时切口处切掉2mm~3mm后，封面刚好没有露白， 且不至于将封面切掉太多引起图文缺失。 经验二：印刷品颜色保障措施 1 . 色彩管理。色彩的还原是印刷复制的核心，最理想的状态是从原稿的输入到印刷品输出都能保持颜色的一致性，这就需要对整个过程中涉及到的输入设备和输出设备进行颜色统一，也就是进行色彩管理的初衷，生成所有输入和输出设备的ICC特性文件， 色彩管理系统中的PCS连接空间将ICC特性文件进行翻译解释，来达到不同设备间颜色的统一。但就目前情况来看大多数的数字印刷企业因客户要求不是特别高、嫌麻烦， 很少做色彩管理，即使要做，也没有比较专业的人员负责色彩管理工作，只好请印刷机销售人员、软件工程师来做。但以下两种情况下，一定要进行色彩管理，一是数码打样，因为此打样稿通常会作为胶印的追样，若打样稿本身色差太大，不能给后续大批量印刷带来准确的追样标准;二是小批量加工时，不做色彩管理难以保证产品颜色的一致性，造成较大损失。色彩管理一定要安排专人负责，过分依赖于软件工程师，会严重影响生产效率，且很难做出高质量的产品。 2 . 校色。对很多企业来说不做色彩管理可能对产品影响不大，但如果连校色也不做，那这个企业所印刷的产品肯定会跟原稿的色差非常大，特别是大批量打印时印品颜色不稳定，前后色差也会比大。这是因为，数字印刷机受环境的影响，性能不稳定，更换零配件，改变纸张的型号等，颜色会不断发生变化，如果没有校准， 颜色的稳定性将不能控制，校色主要是稳定打印机的颜色。
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