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管理篇
POD按需印刷既有效率高、周转快的特点也存在标准化的要求，同时各出版社的调度要求、打包规定、入库单据、甚至码放方式都不尽相同，随着产能和客户数量不断上升，我们发现传统ERP愈发不适应POD按需印刷快速、高效的要求，根据实际生产需要，我们重新调整了生产流程，自主研发了新的生产管理系统，解决了客户要求多样与生产流程标准化的矛盾，实现了生产单的登记、下发、跟单、包装、标签及送货入库等相关流程数据的一致性，利用模块化的数据抽取功能，极大地提高了生产管理效率，降低了管理人员的劳动强度和时间浪费。 不论是传统印刷还是数字印刷，都离不开“承印物”——纸张，而由于适用于喷墨印刷的纸张需要特殊涂层且需求量小，厂家一个月仅生产一次，这对采买库存纸张提出了新的要求。我们将每一单的生产数据记录在系统里，建立自己最真实的“大数据库”，进而对纸张各品种的使用量、不同开本尺寸的损耗量、客户年平均的业务量走向等进行分析，真正一步步地实现精细化管理，既保证使用也能降低仓储费用。 随着越来越多出版社开始着手并尝试按需印刷方式，文件的不标准、客户的印制流程不同、常用的开本尺寸多样等问题都导致生产的不标准化，所以多数出版社还仅仅是将POD喷墨印刷当做传统印刷的一个补充，而并未从编、印、发一体化的角度转型，比如现有印刷卷筒纸幅面仅有3个规格，一些特殊成品尺寸只能通过改变原有的后连线折页折手或者裁切纸边的方式来解决，既无法降低效率也存在一定的浪费。另外勒口、封面有工艺等要求，都一定程度上制约了周转速度。只有从出版社角度将POD按需印刷纳入整体流程来考量，才能真正意义上实现“按需”。 生产过程中经常要面对英文的操作系统和设备中众多精密传感器中一些莫名的故障。随着业务量的不断增加，逐步暴露出人才的极度缺乏，尤其因为设备的高精尖，更加需要的是高素质人才，但整个行业中数字印刷科班出身的人凤毛麟角，行业中更是没有“数字印刷工”工种，而传统印刷行业转型过来的人员也只能从头学起，很多经验的积累和操作手法都靠“老师傅”口口相传，没有一定的操作标准，只能“摸着石头过河”来量身建立自己的操作规范，高素质人才的缺乏成为行业和企业发展的瓶颈。未来对于人才的储备和管理需要高等职业院校、设备厂商和企业三方共同搭建平台，将按需印刷技术理论、专业知识和实践经验有机融合，实现“人才共育、成果共享”的互利合作，为按需印刷行业的蓬勃发展提供强有力的人才资源保障。 广告篇 由于我们公司喷墨印刷产品一直局限于60g/m2～80g/m2单色胶订图书，产品单一且附加值低，这也是一直无法突破的问题。2016年初，石油工业出版社启动了一个近千个品种的图书印制项目，针对项目品种多、印数少、同时包含精装平装、传统印刷方式成本太高的特点，利用后连线折页方式灵活的优势，研究出精装套代折手。 目前对于产品开发的障碍，印后加工设备与印刷设备依然无法完全匹配，传统印后设备与喷墨印后设备在折页方式上存在差异，致使拼大版后电子文件暂时还无法做到“一次输出，多次加工”。为实现高速喷墨与传统印刷的应用融合，还需设备供应商不断优化印刷及印后设备，如小批量精装、骑马钉等，发挥喷墨印刷的优势，为用户提供更为全面的解决方案。 中石油彩印始终致力于按需印刷和传统印刷的融合发展，为客户提供综合的印刷服务。高速喷墨技术、服务模式依然处于成长期，中石油彩印将继续稳健推进现有按需印刷业务，不断探索新的商业模式，打造适合自己生存的生态圈，在按需出版的发展道路上等待春天的到来。 张红军 徐璐 北京中石油彩色印刷有限责任公司 |
