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数字印后近几年的发展势头初现，笔者应邀《数字印刷》杂志的约稿，凭借自身的从业经验为大家梳理一下这种技术与市场现状。 所谓“数字印后整饰增效”，狭义一点说，即用数字印刷技术实现可变的局部上光(磨砂)、激凸、浮雕、烫金，从而令印刷品具有个性化的视觉效果。就如目前已经普遍应用的黑白或彩色数字印刷技术，可以理解为用“打印”的方式实现印后增效的效果。其优势就是：无需雕版、制版;没有起印数;张张可变;同一幅面内实现多种效果叠加，令印品更夺人眼球;按需生产，无库存。 目前行业内比较有名的设备供应商及国内销售商有四家，其中，离线及独立设备有：法国MGI(柯尼卡美能达销售)、以色列视高迪Scodix(兆迪公司销售)、瑞士史丹利蒙Steinemann(悠印公司销售)。联线设备有：惠普捷美GEM，需与HP Indigo WS数字轮转印刷机配套(经纶全讯公司销售)。 平张设备最大幅面均已经达到750mm×1000mm的B1+幅面，速度达到每分钟2300张～10000张B1幅面;卷筒设备最大幅面为405mm～760mm，速度达到每分钟42m～100m。 从应用方向大致区分一下，这四家主要设备供应商的产品线特色如下： 1.数字印刷技术 •激光碳粉技术：法国MGI(Metro系列)—已经逐渐被喷墨技术替代; •压电式UV喷墨技术：法国MGI、以色列视高迪、瑞士史丹利蒙、惠普捷美—目前主流的技术。 2.承印物类型 • 平张：法国MGI、以色列视高迪、瑞士史丹利蒙; • 窄幅卷筒(标签及部分柔包)：法国MGI、惠普捷美(需与HP Indigo WS轮转机配套); • 宽幅卷筒：瑞士史丹利蒙。 3.烫金方式 • 热烫：法国MGI、瑞士史丹利蒙; • 冷烫：以色列视高迪、惠普捷美。 印后增效的工艺效果 目前主流的设备均采用喷墨技术，工艺过程简要描述如下： 1.局部上光、磨砂 利用压电式喷墨头，将特殊的“数字UV光油”(特殊配方的透明UV墨水，各供应商独家配方)，按需喷射到承印物上实现局部上光。就像喷墨打印一样，不同点在于喷印的是透明的特殊UV墨水。请注意，“上光”的范围和形状是可变的。同时，高光和磨砂效果可以一次喷印实现; 2.激凸、浮雕和3D 通过“数字UV光油”的墨水层堆叠实现“激凸”或“浮雕”效果。请注意，理论上堆叠的精度是“一滴光油”，当然，需要堆叠高度越高，打印速度越慢。而且在同一印面上可以同时堆出不同的高度，一般一次喷印能够最薄达到0.003mm～0.005mm，最高达到0.1mm～0.2mm的3D效果。通常完全可以达到的印刷级小字和细线条的精度。另外，由于数字喷印的墨层可以实现线性变化，不但可以实现墨层高度的阶梯型跃变，还能实现水滴、凸透镜等有弧度的连续形状。 0.04mm的膜层厚度即称为触感，膜层厚度在0.04mm～0.07mm称为浮雕，大于0.07mm称为3D效果。
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