无溶剂复合自动混胶机七问

　　所谓出胶是指自动混胶机将两种组分胶液(A胶和B胶)由储胶桶输送至静态混合管的动作或过程。

　　所谓出胶同步性是指两个组分胶液输出动作的一致性，也就是启动或停止时间的一致性。

　　两种输胶的输送系统组成相同，包括储胶桶、齿轮泵、输送管道及相关的控制装置等。输胶系统采用间歇式工作模式，按照“启动→升速→运转→降速→停止→再启动”工作方式，启动和停止不断地交替进行。这些动作是由齿轮泵及其驱动装置来实现的。由于齿轮泵频繁启动和停止，因此其驱动系统是工作在低速状态下的。

　　出胶同步是混胶均匀的前提条件，而混胶均匀是无溶剂复合工艺实现的最主要条件之一，因此两套输胶系统之间必须严格同步，以此保证两种组分胶液在进入静态混合管时能够被同时混合，进而保证在静态混合管的任何截面上或任何微小区段上两种组分胶液都能达到正确的混配比并被均匀地混合。

　　由于自动混胶机是在线进行混胶的，因此如果出现一个组分胶液比另一个组分胶液先出或后出，必然出现局部只有一个组分或两个组分混配比严重失调的情况。

　　从工艺实现角度看，出胶同步是混配比正确的条件之一，因此出胶同步性控制其实是自动混胶机首要的技术关键点。

　　出胶同步性误差可以用定量指标来度量，我们推荐使用如下两个指标。

　　一是A胶和B胶在一个工作周期内出胶启动或停止的时间差，即两者相对动作的提前时间量或延迟时间量，用ΔT表示，单位为秒(s)。

　　二是A胶和B胶在一个工作周期内出胶启动或停止的胶量差，即两者因为启动或停止动作时差导致的提前出胶量或延迟出胶量，用ΔC表示，单位为克(g)。

　　显然，ΔT或ΔC的值越小，出胶同步性就越好。

　　出胶同步性是由输胶驱动系统来保障的，同时也与输胶管路及相关的控制阀门密切相关，因此它是一个多环节、多因素的系统控制技术。

　　从目前情况看，市面上许多自动混胶机根本没有严格的同步性控制，无法保证高精度的稳定运行，因此其运行过程中产品故障频发就在所难免了。