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4.橡皮布位移
如果两组红色机组橡皮布的其中一组张力不紧，印刷过程中橡皮布局部出现位移，可导致局部印刷图案发花。通过测试发现，由于橡皮布不紧发生位移一般出现在“拖梢”部位，印品发花发虚部位也出现在“拖梢”部位，且印品上有文字的地方有重影现象，但出现质量问题的部位恰恰与之相反，且印品上文字并无重影现象，最终排除橡皮布张力不紧可能造成的影响。 5.橡皮布老化 如果两组红色机组的橡皮布存在老化现象，可能导致局部压力不足造成印刷不实问题。于是，分别更换两组橡皮布进行印刷测试，试印效果依然不理想，故排除橡皮布老化问题。 6.纸路异物 如果纸路中有异物，在印刷过程中蹭伤纸张，会导致印完红底色后对应蹭伤部位呈现发花发虚现象。对纸张运行轨迹逐一进行排查：飞达的分纸吸嘴、送纸吸嘴均在纸张“拖梢”端，且为了防止蹭伤纸张，均用纱布进行包裹，不存在对纸面的蹭伤现象，更不存在对纸张“叼口”部位蹭伤;输纸台采用新式真空输送带，整个输纸台上没有压纸轮，不存在蹭伤纸面现象;从第1机组到收纸台的所有纸路上均无异物，不存在异物蹭伤纸面现象。因此排除纸路异物问题。 7.油墨 如果油墨中稀释剂等其他成分添加过多，易造成油墨局部转移不良，导致印品表面出现发花发虚现象。通过重新更换油墨进行试印，甚至换用多种油墨，结果发花发虚问题无明显变化，故排除油墨影响。 8.工艺 分别采取只印1组红色和2组红色(把其他机组全部离压)、1组红色+空压1组、1组红色+空压2组、2组红色+空压1组、2组红色+空压2组等方法进行试印。结果发花发虚问题仍然存在，但明显程度不一，同样的墨层，空压遍数越多，墨层表面平整度越好，亮度也就越高，发花发虚现象越明显;印1遍红色与印2遍红色相比，墨层越薄表面平整度越好，亮度越高，发花发虚现象越明显。即发花发虚的明显程度从最明显到最不明显，依次为印1遍红色空压2组、印1遍红色空压1组、印2遍红色空压2组、只印1遍红色(不空压)、印2遍红色空压1组、只印2遍红色(不空压)。 通过对上述规律进行分析，原因可能是印刷过程中设备上某个部位把纸张表面蹭伤了，才会出现印刷墨层亮度越高，发花发虚现象越明显的现象。 故障排除 在排除了上述多种影响因素后，结合设备某一部位蹭伤造成的可能性最大，分析造成的原因可能是风量调节不当，但哪个部位的风量对印品影响最大呢?最终确定是输纸台风量。通过对输纸台的吸风量进行调整测试，发现风量越大，发花发虚现象越强;风量减小，发花发虚现象减轻。当风量调整至20%后，发花发虚现象彻底消失，故障彻底排除。 经验总结 从整个排查过程来看，其根本原因首先是新纸相比库存纸表面耐磨性略差，分析是具有抗划伤性能的小分子助剂还未迁移到涂层表面所造成;其次是印刷过程中在前规定位时，前规处的纸张处于静止状态，而叼纸牙叼走的前一张纸处于加速运动状态，但其“拖梢”部位还未完全从输纸台上脱离，输纸台上的吸风同样对其有作用，在吸风作用下，其“拖梢”部位对前规处处于定位状态的纸张产生较大压力，同时因运动而产生的磨擦力把前规处纸张“叼口”部位蹭伤，从而导致印张前规两个单版的中间部位出现发花发虚现象。找到质量问题的根本原因后，我们把实际情况及时通知了纸张生产厂家，让纸张供应商对纸张表面耐磨性进行了改进。 该质量问题的排查过程让我们认识到，遇到问题一定要静下心来认真分析，多方面、全方位考虑，充分发挥团队协作作用，要不怕麻烦、敢于试验、逐项排查，只要足够努力用心，就没有解决不了的问题。 |
