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重视环保印刷，实现经济效益和社会效益的双赢
2001年5月，紫江彩印投资新建了一个现代化工厂，整个厂房拥有中央空调、消防、环境保护、仓储等系统，符合国际环保、健康、安全要求。自迁入新厂以来，控制排放、环保印刷成为公司上下层的共识，环保理念深深融入公司的“血液”，提供富有社会责任的产品和服务已成为公司文化的核心部分之一。 1.引进先进环保技术，保驾护航 紫江彩印早在2000年就引进了无溶剂复合设备、多层共挤出吹膜设备;2006年在行业内率先实现无苯无酮印刷;2008年复合溶剂回收装置投入使用，实现了70%以上复合溶剂的回收再利用;2012年对原有复合溶剂回收装置进行全面更新，由原先的蒸汽脱附改为氮气脱附，采用在线检测吸附等先进技术，使得复合溶剂的回收率提高到90%以上，VOCs排放达到标准，同时消除了因蒸汽脱附而产生的废水;2014年开始实行印刷溶剂回收，取代原有的催化燃烧装置…… 从紫江彩印的经验来看，新技术、新工艺引入初期，制造成本在短时期内确实会有所上升，可一旦新技术、新工艺被成熟掌握后，制造成本较原有技术工艺反而会下降。 2.重视末端处理，变废为宝 其实，废弃物都是被放错位置的资源，如果能够对其进行有效的回收再利用，可变废为宝，达到“低消耗、高利用、低排放”的效果，为企业创造效益和财富。 公司采用的吸附-精馏回收法可将生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、精馏提纯、回收并循环使用，不但解决了有机废气排放污染环境的问题，同时还能变废为宝，对回收溶剂进行循环使用，为企业节省了大量的溶剂采购资金，真正实现了节能减排、保护环境和成本节约。 例如，公司目前在用的干复废气回收装置每年可回收1500吨左右的醋酸乙酯溶剂，即使每回收1吨溶剂的运行费用按3000元左右计算，每年也可增加收益500万元左右。而且由于该装置采用高温氮气脱附，在运行过程中几乎没有废水产生。 3.其他方式组合利用，更上一层楼 此外，紫江彩印还采用了油墨电脑配色系统，通过计算能够有效利用多种剩余油墨，将所需油墨只作最低所需量的配置，以减少剩余油墨。 而且紫江彩印还加强了车间内VOCs的无组织排放控制，将所有盛放溶剂的桶罐全部加盖，并由生产部门同人事部门进行检查，督促执行;对凹印机敞开的墨槽进行封闭改造，减少油墨溶剂的挥发。 “清清白白做人，兢兢业业做事”，紫江彩印秉承着这样的座右铭将持续在行业内探索。让我们拭目以待! |
