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2.案例分析
案例为一家报纸印刷企业，使用的是光敏版材，起初使用半年基本正常，耐印力5万印以上。后来客户反馈印版耐印力不够，一份报纸还未印刷完毕，就需要补一套版来备用，耐印力大概3万印左右，而且从印刷过程来看，掉网现象比较随机，并没有固定在哪台印刷机上出现。经分析，印刷机定期保养，纸张也没有更换，初步估计问题出现在印前环节。 观察版尾测控条，发现制版环节的各项参数基本正常。考虑到发生掉网的版材批次不固定，因此判断应该也不是版材问题。由于暂时没有更好的方案，只能全部更换新药水，对制版设备和印刷设备进行了一次保养，但是接下来的几个星期，问题还是没有解决，而且邻近年关，生产任务比较重，频繁的补版实在吃不消，更严重的问题是越是生产比较忙、出版量比较多的时候，因掉网导致的补版越频繁。正当客户一筹莫展时，恰逢厂家来企业进行新型版材测试。经过对之前故障和现有设备的检查，厂家判断问题应该还是出现在制版环节。问题陷入了僵局，只能先这么使用? 根据反馈的信息，虽然都是无规律可查的掉网，但是从出现掉网的印版的出版时间来看，似乎都是最忙的晚上11点左右，也许出版时间是问题发生的关键。经过厂家和操作人员的共同努力，“元凶”终于被找到。原来显影设备的预加热部分因为老化问题，在连续集中出版时预加热温度无法保证稳定和持续性，导致在这段时间出版的印版药膜固化不牢，从而影响了印版耐印力。重新更换显影设备预加热部分的电热丝和陶瓷片，问题再没有发生。 
印刷过程中影响印版耐印力的因素 1.材料对印版耐印力的影响 影响印版耐印力的印刷耗材主要有橡皮布、纸张、油墨以及配套的一系列化学品等。例如，纸张的均匀性越好、表面平滑度越高、纸粉越少，印版的耐印力就会越高;橡皮布表面不平整(橡皮布老化、印刷压力不均匀所致)，将会导致印版出现局部磨损及掉版现象;油墨的抗乳化性能过强或者油墨颗粒较粗也会降低印版耐印力;润版液的浓度过高、酸性过强，印版就会遭到腐蚀，其耐印力也会急剧下降。 其中，润版液使用不当是导致印版耐印力下降的主要因素。因为印版和橡皮布每次转动时都要离压合压一次，所以来自承印物的一些杂质有时会混入油墨和润版液中，接着被带到传墨辊和橡皮布上，再接触印版的时候就会造成摩擦，损伤药膜，从而使印版耐印力下降。 通常，操作人员习惯通过测量润版液的pH值、电导率等参数来监控润版液，认为只要润版液的各项参数指标在范围内就可以了。正是基于此，很多厂家为了体现自己材料的稳定性，会增加润版液的缓冲剂含量，使得即使润版液虽然已经使用比较久了，而且各种杂质混杂其中了，但其各项参数依然在标准范围内，容易造成操作人员的误判。当润版液浓度过高时，会造成油墨过度乳化，影响油墨的正常传递，破坏水墨平衡，造成印版耐印力下降。当润版液浓度过低时，为避免印版上脏，印刷人员会加大上水量，这就容易造成版面水分过大，纸张被润湿，出现掉粉、掉毛现象，并在印版、橡皮布和墨辊上产生堆积，加速印版的磨损。所以当印刷生产中出现印版耐印力下降时，不但要查看润版液的电导率、pH值、温度等，还要注意使用时间和实际上水量的变化，进行综合判断。 2.印刷设备对印版耐印力的影响 (1)印刷压力调节不当。调节水墨辊靠版压力时，比较精确的测量方法是让水墨辊靠版后停机10s，再将水墨辊移开，即可观察测量印版滚筒上墨痕的长度。调整压力时，一定要使用浅色油墨(如黄墨)以便观察，测量时推荐使用透明胶片尺，不易观察的地方可采用纸张压痕并测量纸张上墨痕长度的方法，测量结果要求两边墨痕的长度尽量一致，误差±0.5mm。需要注意的是，水墨辊的压力大小必须按设备厂家建议及本台机器的具体要求进行调整。 (2)印版滚筒和橡皮滚筒间存在速差。理想状态下，在印刷过程中，印版滚筒和橡皮滚筒表面的线速度相等，但实际生产中橡皮布在印刷压力的作用下会发生弹性形变，也就是说滚筒的角速度相同，但是表面的线速度不同，存在差值，这样就会对印版表面产生磨擦，破坏版面原有的表面结构和吸附性能，从而使得印版耐印力下降。因为橡皮布和印版间的速差无法彻底消除，所以只能通过选择高弹性的气垫橡皮布或者调整衬垫厚度来尽可能减少速差的存在。此外，由于速差的存在，两个滚筒之间的压力会越来越大，对印版的磨损也会加重，所以必须将它们之间的压力调整到合适大小。 综上可以看出，影响印版耐印力的因素很多，要解决这些复杂多变的问题，除了要按照标准流程进行操作外，更多的是要从原理上进行分析，多在现场收集信息进行汇总和分析，只要思路清晰，问题都可以解决。 |
